拼装式整体墙板

摘要

本申请提供了一种拼装式整体墙板，包括骨架、镶嵌于骨架周侧多块蒸压加气混凝土条板和多根拉结筋,骨架上设有卡位，多块蒸压加气混凝土条板镶嵌于相应卡位中，多根拉结筋间隔设置于骨架的周侧，各蒸压加气混凝土条板上开设有供相应拉结筋穿过的开孔，各拉结筋与骨架相连，且各拉结筋的端部与相应蒸压加气混凝土条板远离骨架的一面固定相连，蒸压加气混凝土条板与骨架间还可以用销钉加强连接。通过在骨架上设有卡位，多块蒸压加气混凝土条板从卡位的开口处单向插入，安装便捷；且便于条板的紧密拼装，限制了蒸压加气混凝土条板的位移，从而提高拼装墙板的整体性。骨架整体做防腐处理，且拉结筋与骨架非焊接连接，提高了拼装式整体墙板的耐久性。

说明书

技术领域

本申请涉及建筑结构的技术领域，尤其提供一种拼装式整体墙板。

背景技术

蒸压加气混凝土条板具有容重轻、保温隔热、耐火极限高、耐久性好、抗震性好、隔音性能好、绿色环保等优点，随着建筑工业化的不断推进，其技术和工艺的不断进步，使用范围越来越广。蒸压加气混凝土条板拼装的墙板在装配式建筑领域有着明显的优势，可以提高吊装效率、提高施工效率、减少劳动强度、减少现场湿作业量，提高墙体质量。

当前，用蒸压加气混凝土条板拼装的墙板一般是采用封闭的钢框或外露的钢龙骨与蒸压加气混凝土条板组装，拼板之间通过铆入钢筋连接，钢筋与钢框使用焊接方式固定，或蒸压加气混凝土条板与外露的上下两条钢龙骨用勾头螺栓固定。这些拼装的墙板用钢量多、蒸压加气混凝土条板装入困难、拼装缝隙较大、焊点的防腐处理不易彻底、耐用性难保障、占用较大的建筑空间、整体墙板的起吊和安装较困难。

发明内容

本申请的目在于提供一种拼装式整体墙板，旨在解决现有技术中蒸压加气混凝土条板拼装整体墙板安装不方便的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供了一种拼装式整体墙板，包括骨架、镶嵌于所述骨架周侧的多块蒸压加气混凝土条板和多根拉结筋，所述骨架上设有用于定位支撑所述蒸压加气混凝土条板的卡位，多块所述蒸压加气混凝土条板分别镶嵌于相应所述骨架的卡位中，多根所述拉结筋间隔设置于所述骨架的周侧，各所述蒸压加气混凝土条板上开设有供相应所述拉结筋穿过的开孔，各所述拉结筋与所述骨架相连，且各所述拉结筋的端部与相应所述蒸压加气混凝土条板远离所述骨架的一面固定相连。

在一个实施例中，所述骨架包括纵向且间隔设置的两根支撑杆和横向连接两根所述支撑杆且间隔设置的两根连接杆，两根所述连接杆分别位于两根所述支撑杆中部连线的两侧，各所述连接杆与两根所述支撑杆的对应端部构成插装所述蒸压加气混凝土条板的第一卡位。

在一个实施例中，各所述支撑杆的两端部分别朝向背离另一支撑杆的方向延伸出支杆，各所述支撑杆与相应两所述支杆配合构成插装所述蒸压加气混凝土条板的第二卡位。

在一个实施例中，所述骨架包括底杆、纵向且间隔设于所述底杆中部连线两侧的两根支撑杆、横向连接两所述支撑杆的连接杆和各所述支撑杆的自由端分别朝向背离另一支撑杆的方向延伸出支杆，各所述支杆、所述底杆的对应段与相应两所述支撑杆配合构成插装所述蒸压加气混凝土条板第一卡位，所述连接杆与两所述支撑杆的对应段形成插装所述蒸压加气混凝土条板的第二卡位。

在一个实施例中，所述骨架包括横向间隔设置的两根支撑杆和纵向连接两根所述支撑杆的连接杆，所述连接杆连接两根所述支撑杆的中部，两根所述支撑杆与所述连接杆配合形成两个供所述蒸压加气混凝土条板插装的卡位。

在一个实施例中，所述骨架朝向所述蒸压加气混凝土条板的侧面上设有卡接相应所述蒸压加气混凝土条板的开槽。

在一个实施例中，所述骨架由钢材焊接而成。

在一个实施例中，所述骨架的表面设有用于防止所述骨架腐蚀的涂层。

在一个实施例中，所述骨架上设有多个通孔，所述骨架与所述蒸压加气混凝土条板间透过多个所述通孔设有多个固定件。

在一个实施例中，所述骨架于所述支撑杆对应安装门、窗的部分设有凹槽。

在一个实施例中，任意相邻两所述蒸压加气混凝土条板间隙处填充有密封胶。

在一个实施例中，所述拼装式整体墙板的外表面涂防水层。

本申请的有益效果：与现有技术相比，本申请的拼装式整体墙板，通过在骨架上设有卡位，多块蒸压加气混凝土条板从卡位的开口处单向插入，拼装便捷；且便于条板的紧密拼装，限制了蒸压加气混凝土条板的位移，从而提高拼装墙板的整体性，便于整体墙板的吊装且减少用钢量；而拉结筋与骨架非焊接连接，即减少了骨架上的焊接点，提高了拼装式整体墙板的耐久性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的骨架的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的拼装式整体墙板的结构示意图；

图3为本申请实施例二提供的骨架的结构示意图；

图4为本申请实施例二提供的拼装式整体墙板的结构示意图；

图5为本申请实施例三提供的骨架的结构示意图；

图6为本申请实施例三提供的拼装式整体墙板的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-拼装式整体墙板；

1-骨架；11-支撑杆；12-连接杆；13-支杆；14-卡位；15-底杆；16-凹槽；141-第一卡位；142-第二卡位；

2-蒸压加气混凝土条板；

3-拉结筋。

4-固定件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是非机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，现对本申请实施例拼装式整体墙板进行说明。所述的拼装式整体墙板100包括骨架1、多块蒸压加气混凝土条板2和多根拉结筋3，多块蒸压加气混凝土条板2与骨架1组成墙板。其中骨架1设有卡位14，该卡位14能够定位支撑蒸压加气混凝土条板2，以便于蒸压加气混凝土条板2的安装。具体地，多块蒸压加气混凝土条板2分布镶嵌在相应卡位14中，限制蒸压加气混凝土条板2的位移，蒸压加气混凝土条板2从卡位14中插入，以便于蒸压加气混凝土条板2的拼装，并且任意相邻两块蒸压加气混凝土条板2之间的间隙和蒸压加气混凝土条板2与骨架1之间的间隙都很小，即多块蒸压加气混凝土条板2之间的配合精度高以及蒸压加气混凝土条板2与骨架1之间的配合精度高，从而使得该拼装式整体墙板100的整体性好，便于整体墙板的吊装且减少用钢量。在本实施例中，多根拉结筋3间隔设置在骨架1的周侧，对应地，各蒸压加气混凝土条板2的侧面设有供相应拉结筋3穿过的开孔(图未示)，各拉结筋3穿过骨架1连接，这样各拉结筋3的端部便与蒸压加气混凝土条板2远离骨架1的一面固定连接，如此能够有效提高蒸压加气混凝土条板2的装配强度，从而提高了整个墙板的强度。当然，在其他的一些实施例中，蒸压加气混凝土条板2与骨架1间还可以用销钉加强连接，在此不做限定。

本申请所提供的拼装式整体墙板100，与现有技术相比，通过在骨架1上设有卡位14，多块蒸压加气混凝土条板2从卡位14的开口处单向插入，限制了蒸压加气混凝土条板2的位移，省去了使用角钢、勾头螺栓、加强螺杆、U型螺纹钢等拼装辅料固定蒸压加气混凝土的工序，以便于板块的拼装，并且任意相邻的蒸压加气混凝土条板2之间的间隙和蒸压加气混凝土条板2与骨架1之间的间隙都很小，即多块蒸压加气混凝土条板2之间的配合公差以及蒸压加气混凝土条板2与骨架1之间的配合公差都很小，从而使得该拼装式整体墙板100的整体性好，便于整体墙板的吊装且减少用钢量。另外，通过使得拉结筋3与骨架1连接，且将拉结筋3穿设在蒸压加气混凝土条板2中，从而提高了整体墙板的牢固性，并且拉结筋3与骨架1为非焊接连接，以减少骨架1上的焊接点，进而降低了焊点腐蚀对骨架1的影响，延长了骨架1的使用寿命，提高了拼装式整体墙板100的耐久性。此外，骨架1与蒸压加气混凝土条板2之间可以用多个固定件4进行加固，进一步提高了拼装式整体墙板100的牢固性。

在一个实施例中，请参阅图1至图2，拉结筋3直径范围为6-12mm。选用直径小于6mm的拉结筋3，其连接强度不够，使得两块蒸压加气混凝土条板2之间很容易产生裂痕。选用直径大于12mm的拉结筋3，浪费材料。由此选用直径范围在6-12mm之间的拉结筋3能够有效地防止蒸压加气混凝土条板2开裂，提高蒸压加气混凝土条板2之间的连接强度，且节约材料。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本申请拼装式整体墙板的一种具体实施方式，骨架1包括两根支撑杆11和两根连接杆12，两根支撑杆11纵向且间隔设置，两根连接杆12分别位于两根支撑杆11中部连线的两侧，从而实现横向连接两根支撑杆11，各连接杆12与两根支撑杆11的相应端部构成第一卡位141，蒸压加气混凝土条板2插装在第一卡位141中。可以理解为，第一卡位141为一端开口的矩形结构，多块蒸压加气混凝土条板2只能从开口处依次插装在第一卡位141中，即蒸压加气混凝土条板2只能单向插入，有利于该蒸压加气混凝土条板2的安装，并且减少了两块蒸压加气混凝土之间的间隙及蒸压加气混凝土条板2与骨架1之间的间隙，提高了墙板尺寸安装精度和整体性。另外，两个支撑杆11与两根连接杆12围成为内部具有可用于安装窗框的骨架1，有利于将窗框镶嵌在墙板上，省去了在墙板上开设缺口的工序，提高了墙体的适用性能。

进一步地，各根支撑杆11的两端部朝向背离另一支撑杆11的方向延伸出支杆13，各支撑杆11与相应两根支杆13配合构成第二卡位142，蒸压加气混凝土条板2安装在第二卡位142内。通过在骨架1的两侧设有第二卡位142，以便于在骨架1的两侧镶嵌有蒸压加气混凝土条板2，从而有利于生产大尺寸的墙板。其中，骨架1是由钢板制作而成，通过使得骨架1形成类似“H”形的结构，与封闭式的框架结构相比，在满足该骨架1具有足够支撑强度的同时，还减少钢材的使用量，节约成本。

在另一个实施例中，请一并参阅图3及图4，骨架包括底杆15、两根支撑杆11、连接杆12、两根支杆13，两根支撑杆11纵向且间隔设在底杆15中部连线两侧，而连接杆12横向连接两根支撑杆11，各根支撑杆11的自由端朝向背离另一支撑杆11的方向延伸出支杆13。各支杆13、底杆15的对应段、与相应两支撑杆11配合形成第一卡位141，对应地，连接杆12与两支撑杆11的对应段第二卡位142，多块蒸压加气混凝土条板2分别滑动插装在第一卡位141和第二卡位142中。由此，第一卡位141和第二卡位142分别为一端开口的矩形结构，多块蒸压加气混凝土条板2只能从开口处依次插装在第一卡位141和第二卡位142中，即蒸压加气混凝土条板2只能单向插入，有利于该蒸压加气混凝土条板2的安装，并且减少了两块蒸压加气混凝土条板2之间的间隙及蒸压加气混凝土条板2与骨架1之间的间隙，使得条板和骨架1之间配合公差小，提高了墙板的尺寸安装精度和墙板的稳定性。另外，底杆15、两根支撑杆11与连接杆12围成为内部具有门框结构的骨架1，有利于将门框镶嵌在墙板上，省去了在墙板上开设缺口的工序，提高了墙体的适用性能。

具体地，各支杆13是由支撑杆11的一端沿着背离另一支撑杆11的方向弯折而成。可以理解为，采用弯折机构将支撑杆11的两端向外折弯90°以形成支杆13。如此，与焊接工艺相比，使得支杆13由支撑杆11折弯制作而成，该加工方法简单，便于操作，减少了支杆13和支撑杆11之间的焊接点，从而减少了骨架1上的焊接点，进而降低了焊接点腐蚀对骨架1的影响，延长了骨架1的使用寿命。

此外，在其他实施例中，请一并参阅图5及图6，骨架1包括两根支撑杆11和一根连接杆12，两根支撑杆11横向间隔设置，连接杆12位于两支撑杆11的中部，从而实现竖向连接两支撑杆11。其中，两根支撑杆11与连接杆12配合形成两个卡位14，蒸压加气混凝土条板2分别插装在各卡位14上。具体地，两个卡位14分别设在连接杆12的两侧，多块蒸压加气混凝土条板2只能从各个卡位14的开口处依次插装，即蒸压加气混凝土条板2只能单向插入，有利于蒸压加气混凝土条板2的安装，并且减少了两块蒸压加气混凝土之间的间隙及蒸压加气混凝土条板2与骨架1之间的间隙，提高了墙板尺寸安装精度和稳定性。此外，骨架1由钢材制作而成，在墙板的中部设有骨架1，并使得该骨架1设置为工字形的结构，提高了墙板的支撑强度，并减少了钢材的用量。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本申请拼装式整体墙板的一种具体实施方式，为了减少焊接点对骨架1的腐蚀，拉结筋3往往使用垫片、螺栓、螺母等拉结筋固定件固定在骨架1上，基于此，在骨架1在支撑杆11对应安装门或者窗框的部分设有凹槽16，这样可将拉结筋固定件安装在凹槽16中，从而使得拉结筋固定件的外端面与骨架1的内侧面齐平，以保证拉结筋固定件不凸出骨架，进而有利于将门或者窗框类的结构镶嵌在墙体的缺口处。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本申请拼装式整体墙板的一种具体实施方式，骨架1朝向蒸压加气混凝土条板2的侧面上设有开槽(图未示)，相应的蒸压加气混凝土条板2卡接在该开槽内。具体地，开槽的宽度大于或者蒸压加气混凝土条板2的厚度，这样使得蒸压加气混凝土条板2卡接在开槽内，从而增强了蒸压加气混凝土条板2与骨架1的连接强度，进而增加了墙板的稳定性。此外，在开槽的端口处涂设有一层粘合胶，以便于该蒸压加气混凝土条板2固定在开槽内。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本申请拼装式整体墙板的一种具体实施方式，骨架1由钢材焊接而成。其中，该骨架1可以由扁钢、方钢、角钢、圆钢焊接而成。通过使用多个钢材焊接组成骨架1，节约了骨架1的制作时间。并且，钢材的硬度大，满足了骨架1支撑强度的要求，且钢材具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，从而使得骨架1具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。

此外，骨架1的表面设有涂层。例如，在骨架1的外表面电镀一层锌，增强了骨架1耐腐蚀性，大大延长了骨架1的使用寿命。

进一步地，请参阅图4，作为本申请拼装式整体墙板的一种具体实施方式，骨架1上设有多个通孔(图未示)，在骨架1与蒸压加气混凝土条板2之间分别透过各个通孔设有固定件4。可以理解为，固定件4和通孔的一一对应设置，各个固定件4穿过相应的通孔而固定蒸压加气混凝土条板2，实现了蒸压加气混凝土条板2与骨架1的加固，从而提高了两者的连接强度。该连接方式为机械连接方式，不易受到外界温度的影响，连接牢固。较佳地，骨架1与蒸压加气混凝土条板2通过铆固机械连接，提高拼装式整体墙板100的耐用性。此外，在固定件4与骨架1的连接处进行防腐蚀处理，以增加固定件4的使用寿命。可选地，多个固定件4沿着骨架1上的支撑杆11、连接杆12及支杆13间隔设置。

在一些实施例中，请参阅图1，任意相邻两块蒸压加气混凝土条板2间隙填充有密封胶(图未示)，例如MS改性硅烷、植筋胶等。通过在相邻的两块蒸压加气混凝土条板2之间填充有密封胶，增强了两块蒸压加气混凝土条板2的粘结强度，从而提高墙板的稳定性。此外，可在密封胶中加入增稠剂，阻止了粘结剂因蒸压加气混凝土条板2吸水引起的干缩，提高了条板之间的粘合度和抗开裂性能。另外，通过使用密封胶填充在两个蒸压加气混凝土条板2之间的间隙，解决了两蒸压加气混凝土条板2连接横缝漏水和渗水的问题，从而改善了墙板的整体防水效果。

进一步地，拼装式整体墙板100的外表面涂防水层。通过在拼装式整体墙板100的外表面涂上有一层防水层，提高了蒸压加气混凝土的防水性能，进而提高了墙板的防水性，延长了墙板的使用寿命。

本申请所提供的拼装式整体墙板100，钢框作为该拼装式整体墙板100的骨架1，避免了现有用蒸压加气混凝土条板2拼装成整体墙板的不足，通过钢框结构设计和力学验算，使钢框更便于蒸压加气混凝土条板2的拼装和整体墙板的吊装且减少用钢量；窗口洞或门洞的钢框上拉结筋3固定件不凸出，钢框嵌入蒸压加气混凝土条板2的内部，便于窗框或门框的安装；钢框的每个卡位14均为三向约束、单向拼装插入，尺寸精度更高，减小蒸压加气混凝土条板2的拼装缝隙；钢框与蒸压加气混凝土条板2之间可以用多个固定件4加固；拉结筋3、铆钉与钢框均为机械连接，提高拼装式整体墙板100的耐用性。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。