一种用于ABB熔断器绝缘防护套的拉伸性能测试装置

摘要

本发明公开了一种用于ABB熔断器绝缘防护套的拉伸性能测试装置，包括定位机构、拉伸夹持机构以及固定夹持机构，定位机构包括第一基座以及安装在第一基座上的卡接块和支撑板，第一基座的上方还设置有弧形下压板；拉伸夹持机构包括线性滑轨座，滑动安装在线性滑轨座上的滑动尾座以及安装在滑动尾座上的液压气缸，滑动尾座一侧安装有端部压板，端部压板的外侧端安装有延伸套筒，延伸套筒包括镂空段以及连接在镂空段远端的实筒段，端部压板的外侧端还连接有位于延伸套筒内部的橡胶筒，延伸套筒内滑动安装有活塞板，液压气缸的顶杆连接在活塞板上，本发明提高了防护套拉伸性能测试的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种用于ABB熔断器绝缘防护套的拉伸性能测试装置。

背景技术

为了防止跌落式熔断器使用过程中长期暴露在环境中被腐蚀，现有技术中会给熔断器配备护套，如专利申请号为：201510512197.1，专利名称为“一种跌落式熔断器的护罩”的发明专利，其在熔断器的中部套装绝缘子护罩，并在绝缘子护罩的连接端子护罩用于保护两端的熔断器的端子。如专利申请号为：201120436827.9，专利名称为“一种进口型跌落熔断器上护套”的端子护罩，其两个相对开合的护套壳体包裹住熔断器的一端端子，并利用卡扣将两个护套壳体锁紧，从而实现对中部端子的夹持。见图1和图2所示的两个端子的防护套，其均包括缺口20、出线口30、卡扣40和绝缘陶瓷腔体50，并且绝缘陶瓷腔体50的端口部位设置了嵌套环腔51。此类的端子护罩在生产的过程中需要对其拉伸性能进行测试，从而保证合格的端子护罩可以在受到一定外力作用下仍然可以对其内包裹的端子进行防护。

但是上述的端子防护套在进行测试的过程中多存在以下问题：

(1)由于此类熔断器的防护套的壳体外侧具有相对异形的结构，因此难以对其两端进行快速有效的定位夹持，并且对于不同形状和尺寸的端子防护罩通常需要配备单独的夹持装置，增加了测试的成本；

(2)由于此类防护套在使用的过程中多是从防护套的内部受力拉伸，而现有的测试装置基本都是从外侧壁对其一端进行拉伸，因此测试结果难以模拟具体的受力情形，从而影响对测试结果的分析。

发明内容

为此，本发明提供一种用于ABB熔断器绝缘防护套的拉伸性能测试装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种用于ABB熔断器绝缘防护套的拉伸性能测试装置，包括：

操作台面；

定位机构，用于对防护套进行定位，其包括安装在所述操作台面上的第一基座以及安装在所述第一基座上的卡接块和支撑板，所述卡接块能卡接在缺口内，所述支撑板能角度调节并支撑在出线口的端面上，所述第一基座的上方还设置有被动力机构驱动下压在防护套顶端的弧形下压板；

拉伸夹持机构，其包括安装在所述操作台面上能竖直升降的线性滑轨座，滑动安装在所述线性滑轨座上的滑动尾座以及安装在所述滑动尾座上的液压气缸，所述滑动尾座朝向定位机构的一侧安装有与绝缘陶瓷腔体侧端正对的端部压板，所述端部压板的外侧端安装有延伸套筒，所述延伸套筒包括紧挨端部压板部位设置的镂空段以及连接在镂空段远端的实筒段，所述端部压板的外侧端还连接有位于所述延伸套筒内部的橡胶筒，所述延伸套筒内滑动安装有能沿着X轴方向移动的活塞板，所述液压气缸的顶杆贯穿所述端部压板连接在所述活塞板上，当活塞板挤压橡胶筒远端时，橡胶筒的内部密封，并且橡胶筒的侧壁会挤压穿过镂空段的侧壁从而填充绝缘陶瓷腔体端部的嵌套环腔；

固定夹持机构，用于夹持在定位后防护套的出线口一端。

优选的，所述卡接块包括中心块，所述中心块的两侧设置有限位槽，所述限位槽内通过复位弹簧连接有滑动安装在限位槽内的侧边压块，所述侧边压块的外侧顶部设有导向弧，所述侧边压块的外侧壁设置有作用在所述缺口两内侧壁的滚珠。

优选的，所述第一基座上设置有调角机构，所述调角机构包括水平导向轨和垂直于所述水平导向轨中部的竖直导向轨，所述支撑板的中部侧壁铰接安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述竖直导向轨内，倾斜放置的所述支撑板的下端铰接安装有第二滑块，所述第二滑块沿着所述水平导向轨滑动，并且第二滑块与水平导向轨之间能通过锁紧件固定。

优选的，所述镂空段包括环形阵列安装在所述实筒段近端并沿着X轴方向延伸的支撑杆，相邻两个所述支撑杆之间形成用于穿过挤压后所述橡胶筒的透孔。

优选的，所述橡胶筒筒壁内沿着X轴延伸的方向环形阵列有若干橡胶加强筋。

优选的，所述固定夹持机构包括能升降安装在所述第一基座两侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端安装有压紧所述防护套出线口两侧壁的夹块。

本发明具有如下优点：

本发明通过定位机构、拉伸夹持机构、固定夹持机构以及调角机构间的配合，可以适用于多种形状和规格的端子防护套的拉伸性能测试，具有较强的适用性；并且其可以快速有效的实现对防护套两端的定位夹持，提高测试的精度；同时本发明还可以模拟防护套现实使用过程中的受力拉伸情形，使测试结果更具有代表性。

附图说明

图1为本发明的待测试熔断器一端端子的防护套的结构示意图；

图2为本发明的待测试熔断器另一端端子的防护套结构示意图；

图3为本发明套装防护套后的整体结构示意图；

图4为本发明的整体结构示意图；

图5为本发明的卡接块与防护套缺口部位的连接结构示意图；

图6为本发明的调角机构的结构示意图；

图7为本发明的一个状态下防护套的局部内部结构示意图；

图8为本发明的另一状态下防护套的局部内部结构示意图；

图9为本发明的拉伸夹持机构的局部爆炸结构示意图。

图中：

1-操作台面；2-定位机构；3-拉伸夹持机构；4-固定夹持机构；6-调角机构；10-防护套；20-缺口；30-出线口；40-卡扣；50-绝缘陶瓷腔体；51-嵌套环腔；

201-第一基座；202-卡接块；203-支撑板；204-弧形下压板；205-中心块；206-限位槽；207-复位弹簧；208-侧边压块；209-导向弧；210-滚珠；

301-线性滑轨座；302-滑动尾座；303-液压气缸；304-端部压板；305-镂空段；306-实筒段；307-橡胶筒；308-活塞板；309-支撑杆；310-透孔；311-橡胶加强筋；

401-伸缩气缸；402-夹块；

601-水平导向轨；602-竖直导向轨；603-第一滑块；604-第二滑块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明提供了一种用于ABB熔断器绝缘防护套的拉伸性能测试装置，包括：操作台面1、定位机构2、拉伸夹持机构3以及固定夹持机构4。

其中，操作台面1用于安装其他机构；

定位机构2，用于对防护套10进行定位，其包括安装在所述操作台面1上的第一基座201以及安装在所述第一基座201上的卡接块202和支撑板203，所述卡接块202能卡接在缺口20内，所述支撑板203能角度调节并支撑在出线口30的端面上，所述第一基座201的上方还设置有被动力机构驱动下压在防护套10顶端的弧形下压板204；

拉伸夹持机构3，其包括安装在所述操作台面1上能竖直升降的线性滑轨座301，滑动安装在所述线性滑轨座301上的滑动尾座302以及安装在所述滑动尾座302上的液压气缸303，所述滑动尾座302朝向定位机构2的一侧安装有与绝缘陶瓷腔体50侧端正对的端部压板304，所述端部压板304的外侧端安装有延伸套筒，所述延伸套筒包括紧挨端部压板304部位设置的镂空段305以及连接在镂空段305远端的实筒段306，所述端部压板304的外侧端还连接有位于所述延伸套筒内部的橡胶筒307，所述延伸套筒内滑动安装有能沿着X轴方向移动的活塞板308，所述液压气缸303的顶杆贯穿所述端部压板304连接在所述活塞板308上，当活塞板308挤压橡胶筒307远端时，橡胶筒307的内部密封，并且橡胶筒307的侧壁会挤压穿过镂空段305的侧壁从而填充绝缘陶瓷腔体50端部的嵌套环腔51；

固定夹持机构4，用于夹持在定位后防护套10的出线口30一端。

所述卡接块202包括中心块205，所述中心块205的两侧设置有限位槽206，所述限位槽206内通过复位弹簧207连接有滑动安装在限位槽206内的侧边压块208，所述侧边压块208的外侧顶部设有导向弧209，所述侧边压块208的外侧壁设置有作用在所述缺口20两内侧壁的滚珠210。

所述第一基座201上设置有调角机构6，所述调角机构6包括水平导向轨601和垂直于所述水平导向轨601中部的竖直导向轨602，所述支撑板203的中部侧壁铰接安装有第一滑块603，所述第一滑块603滑动安装在所述竖直导向轨602内，倾斜放置的所述支撑板203的下端铰接安装有第二滑块604，所述第二滑块604沿着所述水平导向轨601滑动，并且第二滑块604与水平导向轨601之间能通过锁紧件(图中未示出)固定。使用时，沿着水平导向轨601滑动第二滑块604所在的支撑板203，调节支撑板203上连接的第一滑块603在竖直导向轨602上高度，从而调节了支撑板203的角度，利用锁紧件锁紧第二滑块604与水平导向轨601，实现支撑板203角度的固定。

所述镂空段305包括环形阵列安装在所述实筒段306近端并沿着X轴方向延伸的支撑杆309，相邻两个所述支撑杆309之间形成用于穿过挤压后所述橡胶筒307的透孔310。所述橡胶筒307筒壁内沿着X轴延伸的方向环形阵列有若干橡胶加强筋311。橡胶加强筋311可提高橡胶筒307弯曲后的刚度。

所述固定夹持机构4包括能升降安装在所述第一基座201两侧的伸缩气缸401，所述伸缩气缸401的伸缩端安装有压紧所述防护套10出线口30两侧壁的夹块402。

还包括防护机构(图中未示出)，所述防护机构包括连接在所述滑动尾座302上的防护壳，所述防护壳上设置有透明窗，当所述拉伸夹持机构3的端部压板304抵靠在绝缘陶瓷腔体50的端壁上时，所述防护壳笼罩在防护套10周围。

所述弧形下压板204的弧面与所述防护套10的顶面弧度相互配合，并且在所述弧形下压板204的下端转动安装有作用在防护套10顶面的滚珠210。滚珠210有利于两个连接面之间的相对滑动。

本发明装置的工作原理是：

一、防护套10预定位：

根据需要测试的防护套10的拉伸性能调节调角机构6，使支撑板203的内侧壁平行于出线口30的端面。并且根据防护套10的高度调整固定夹持机构4以及线性滑轨座的高度。

将防护套10的缺口20卡接在卡接块202上，在下压防护套10的过程中，防护套10的缺口20沿着导向弧209滑动至侧边压块208的两侧，在复位弹簧207的弹性作用下，侧边压块208往限位槽206的内部滑动，侧边压块208的外侧壁形成对缺口20两内侧壁的支撑，从而使防护套10在X轴所在的竖直平面实现居中定位；

之后，通过动力机构驱动弧形下压板204下降，这里的动力机构可以为竖直方向伸缩的气缸。使弧形下压板204下表面的滚珠210抵压在防护套10的顶面，直至防护套10的底面与第一基座201的表面相互接触，使防护套10在X轴所在的水平面被定位，上述操作后，防护套10只能沿着X轴延伸的方向进行移动；

二、对防护套10的定位夹持：

驱动滑动尾座302沿着线性滑轨座301移动，滑动尾座302上的端部压板304朝着预定位的防护套10的一侧移动，端部压板304抵压在绝缘陶瓷腔体50的端口一侧并将防护套10沿着X轴挤压至出线口30抵压在支撑板203的表面，使防护套10完全被定位；

防护套10的完全定位，一方面有利于后期对出线口30端部的精确定位夹持；另一方面还有利于将延伸套筒精确的伸入绝缘陶瓷腔体50的中心位置，确保后期对防护套10另一端绝缘陶瓷腔体50端部的精确的夹持和拉伸；

接着，驱动固定夹持机构4夹持在防护套10出线口30的一端，启动伸缩气缸401，伸缩气缸401前端的夹块402夹持在防护套10的出线口30两侧，完成对防护套10一端的夹持；

之后，启动液压气缸303，液压气缸303的顶杆前端的活塞板308往端部压板304的一侧移动，此时活塞板308和端部压板304之间的橡胶筒307内形成相对密封的空间，因此，活塞板308挤压橡胶筒307的时候，橡胶筒307朝向端部压板304一侧的气压会增加，使橡胶筒307有向外拓张的趋势，橡胶筒307被活塞板308挤压至镂空段305部位时，橡胶筒307穿透镂空段305的侧壁进入绝缘陶瓷腔体50前端的嵌套环腔51中，并且对这个部位进行填充。相当于防护套10的另一端从绝缘陶瓷腔体50的腔体内部进行夹持。通常防护套10上设置嵌套环腔51是为了让防护套10可以相对牢固的卡接在熔断器的端子上。

相较于已有的夹持方式，本发明装置的夹持方式具有明显的优势，具体体现在：

(1)其可以模拟端子的防护套在工作状态下的拉伸情形，即从防护套10的绝缘陶瓷腔体50的内部进行拉伸，从而使测试的结果更具有参考价值；

(2)常见的拉伸用的夹持装置多是从防护套10的外部实现对其夹持，一方面，异形结构的端子需要配备专门的夹持端口，难以适用于不同的端子防护套的夹持，但是本发明装置则利用橡胶筒307可伸缩的性能，可以配合各种规格和形状的端子防护套端部夹持，提高了装置的适用性。本发明的装置还可以适用于图1和图2所示的两个结构不同的端子的防护套的拉伸性能测试。

三、拉伸性能测试：

使滑动尾座302沿着线性滑轨座301往远离防护套10的一侧移动，连接在滑动尾座302上端部压板304一侧的延伸套筒将对其内部被橡胶筒307夹持的嵌套环腔51进行拉伸，在测试的过程中，防护壳可避免裂开后的防护套10的碎片飞溅伤人，还可以通过透明窗观察整个测试的过程。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。