一种用于饲料搅拌设备的粗饲料上料装置

摘要

本实用新型属于饲养设备技术领域，尤其为一种用于饲料搅拌设备的粗饲料上料装置，包括进料装置、提料输送装置和上料装置；进料装置底部连接设置提料输送装置，且通过提料输送装置与上料装置相连接；上料装置；上料装置内壁安装有安装块，安装块上通过弹簧柱支撑连接设置有振动筛盘，转轴两端上安装有凸轮传动块，转轴上还安装有从动齿轮，上料装置内部安装有驱动电机，驱动电机驱动端通过驱动齿轮和从动齿轮与转轴传动连接。本实用新型通过提料输送装置将粗饲料输送至上料装置内；驱动电机启动转轴带动凸轮传动块往复对振动筛盘传动振动，提高上料均匀性；还可以可防止振动筛盘堵塞的现象，增强了粗饲料的下料速度。

说明书

技术领域

本实用新型属于饲养设备技术领域，具体涉及一种用于饲料搅拌设备的粗饲料上料装置。

背景技术

TMR饲料加工中心主要应用于大中型奶牛、肉牛等养殖场，将各种饲料按照配方进行切割、混合，达到饲喂要求，实现机械化养殖。目前市场上饲料加工中心主要以进口为主，价格昂贵，国产饲料加工中心主要以绞龙为主。

粗料仓装置是TMR饲料加工中心的重要组成部分，其主要是实现粗饲料的自动上料。现有的粗料仓装置在实际使用中存在以下问题：

1、现有的粗料仓一般是通过输送机构将粗饲料从其一端水平输送至另一端的出料口，由于输送机构上每个位置的粗饲料的厚度不同，使得每次从出料口送出的粗饲料多少不一样，导致上料不均匀，不利于饲料的加工生产。

2、现有的粗料仓，料仓底部残留粗饲料多，不但造成粗饲料的浪费，且不易清理。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于饲料搅拌设备的粗饲料上料装置，通过提料输送装置将粗饲料输送至上料装置内；驱动电机启动转轴带动凸轮传动块往复对振动筛盘传动振动，提高上料均匀性；还可以可防止振动筛盘堵塞的现象，增强了粗饲料的下料速度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于饲料搅拌设备的粗饲料上料装置，包括进料装置、提料输送装置和上料装置；进料装置底部连接设置提料输送装置，且通过提料输送装置与上料装置相连接；上料装置内壁安装有安装块，安装块上通过弹簧柱支撑连接设置有振动筛盘，上料装置内部通过轴承座安装有转轴，转轴两端上安装有凸轮传动块，转轴上还安装有从动齿轮，上料装置内部安装有驱动电机，驱动电机驱动端通过驱动齿轮和从动齿轮与转轴传动连接；上料装置内底部设置有出料口；在出料口的一侧上方安装有热风机。

作为优选，所述振动筛盘底部安装有与凸轮传动块触接的振动块。

作为优选，所述进料装置安装在机架上，提料输送装置一端进口与进料装置底部相连接，提料输送装置的另一端出口与上料装置相连接，提料输送装置底端安装有输送电机，提料输送装置内部设置有与输送电机驱动连接的输送杆；机架底部安装有移动轮。

作为优选，所述出料口通过出料管道与振动筛盘底部相连接。

作为优选，所述出料管道上设置有与热风机相连接的进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将粗饲料放入进料装置经输送电机驱动经提料输送装置进入上料装置内部的振动筛盘内；此时打开驱动电机通过驱动齿轮、从动齿轮齿合连接驱动转轴，转轴转动带动两端的凸轮传动块进行转动，凸轮传动块随着转轴转动过程中对振动筛盘底部振动块进行撞击振动，使得振动筛盘发生振动的效果；因为振动筛盘两端底部通过弹簧柱安装在上路装置内，因此在转轴转动过程中，凸轮传动块往复对振动筛盘进行传动，使得振动筛盘振动，并且在振动过程中对粗饲料进行振动并且通过振动筛盘进行过筛；提高上料均匀性，有利于饲料的加工生产；还可以可防止振动筛盘堵塞的现象，增强了粗饲料的下料速度；并且配合在出料口的一侧上方的热风机对出料的粗饲料进行烘干；使得出料的粗饲料干燥；减少饲料浪费，且便于上料装置的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于饲料搅拌设备的粗饲料上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于饲料搅拌设备的粗饲料上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于饲料搅拌设备的粗饲料上料装置中的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于饲料搅拌设备的粗饲料上料装置，包括进料装置1、提料输送装置3和上料装置4；进料装置1底部连接设置提料输送装置3，且通过提料输送装置3与上料装置4相连接；上料装置4内壁安装有安装块45，安装块45上通过弹簧柱44支撑连接设置有振动筛盘41，上料装置4内部通过轴承座43安装有转轴7，转轴7两端上安装有凸轮传动块42，转轴7上还安装有从动齿轮12，上料装置4内部安装有驱动电机8，驱动电机8驱动端通过驱动齿轮9和从动齿轮12与转轴7传动连接；上料装置4内底部设置有出料口46；在出料口46的一侧上方安装有热风机10。

具体的，所述振动筛盘41底部安装有与凸轮传动块42触接的振动块。

具体的，所述进料装置1安装在机架5上，提料输送装置3一端进口与进料装置1底部相连接，提料输送装置3的另一端出口与上料装置4相连接，提料输送装置3底端安装有输送电机2，提料输送装置3内部设置有与输送电机2驱动连接的输送杆；机架5底部安装有移动轮6。

具体的，所述出料口46通过出料管道与振动筛盘41底部相连接。

具体的，所述出料管道上设置有与热风机10相连接的进风口。

此外，上料装置4上设置有观察窗。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员将粗饲料放入进料装置1经输送电机2驱动经提料输送装置3进入上料装置4内部的振动筛盘41内；此时打开驱动电机8通过驱动齿轮9、从动齿轮12齿合连接驱动转轴7，转轴7转动带动两端的凸轮传动块42进行转动，凸轮传动块42随着转轴7转动过程中对振动筛盘41底部振动块进行撞击振动，使得振动筛盘41发生振动的效果；因为振动筛盘41两端底部通过弹簧柱44安装在上路装置4内，因此在转轴7转动过程中，凸轮传动块42往复对振动筛盘41进行传动，使得振动筛盘41振动，并且在振动过程中对粗饲料进行振动并且通过振动筛盘41进行过筛；提高上料均匀性，有利于饲料的加工生产；还可以可防止振动筛盘41堵塞的现象，增强了粗饲料的下料速度；并且配合在出料口46的一侧上方的热风机10对出料的粗饲料进行烘干。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。