末级过热器

摘要： 本文通过对锅炉高温蒸汽奥氏体不锈钢受热面内壁氧化物问题进行系统的分析.氧化物的晶粒越细、 晶界越多、C r(Ni)元素含量越多内壁氧化物生长越慢;锅炉运行时间越长、 温度越高内壁氧化物越厚;典型内壁氧化物结构如传统奥氏体不锈钢18-8系列内壁氧化物分为双层和三层结构;内壁氧化物由于结构界面之间缺陷与应力引发脱落,减温水投用量、 快速启停等都是其脱落影响因素;内壁氧化物脱落后,首先应通过磁性检测法进行快速检测,然后通过射线照相法加以明确,确定需要处理的管排;并且提出具体的氧化物问题防治治理措施;高温奥氏体不锈钢受热面氧化物检测时,应侧重温度较高部位氧化物堆积量的检测.

摘要： 通过对一台运行约13万h的电站锅炉末级过热器进行现场氧化皮检测及实验室分析,预测末级过热器管子的剩余寿命.现场检测氧化皮厚度分布规律与电厂监测的壁温分布规律非常吻合,能反映末级过热器管实际服役时的温度分布状况;通过与实验室分析结果对比,证明采用内壁氧化皮测厚仪的测量结果是可靠的;寿命预测结果显示取样管的最小剩余寿命为46 834h,应加强监控,其余末级过热器管的剩余寿命仍有较大裕度,但应定期对其氧化皮厚度进行普查.

摘要： 某超超临界锅炉末级过热器管发生泄漏事故,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验和能谱分析等方法,对过热器管的泄漏原因进行了分析.结果表明:HR3C不锈钢末级过热器管材料中存在晶间氧化和原始内折叠缺陷,采用水浸法超声波检测未检出,运行过程中在缺陷部位产生应力集中并萌生裂纹源,裂纹在轧制过程中的交变应力作用下沿缺陷扩展最终造成管壁泄漏.

摘要： 在常规割管检验中发现,某超超临界火电机组锅炉末级过热器异种钢接头(SA-213T92/SA-213TP310HCbN)处存在两处加工坡口,因接头尺寸存在差异,焊接前对管道内壁坡口进行加工处理,但未消除坡口的倒角及加工残留缺陷.对该接头进行了宏观检查、强度校核计算、金相组织分析、力学性能检测及能谱分析,根据试验结果可知:该末级过热器接头内壁处的加工坡口削弱了接头处塑韧性能,该处加工坡口加大了该位置的应力集中程度,使得试样在拉伸颈缩阶段局部区域发生严重的塑性变形,导致接头在该处变截面应力集中区发生断裂,延伸率严重低于标准要求.而车削加工的表面残留缺陷及车削加工形成的残余应力场进一步削弱了接头的机械性能,加快了在拉伸颈缩阶段试样微裂纹生成及扩展的速率,直至其最终断裂.

摘要： 某电厂超超临界塔式锅炉S30432末级过热器发生泄漏,采用宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相组织检验、扫描电镜等方法对泄漏管样进行检查与分析.结果表明:S30432末级过热器因短时过热导致末级过热器管子组织出现蠕变孔洞,并在晶界扩展成裂纹,造成末级过热器爆管.

摘要： 某电厂330MW亚临界机组在一个月内连续发生两起锅炉末级过热器爆管故障,针对故障进行详细分析.造成本次末级过热器爆管的主要原因为SA213-T23管材抗氧化性能偏低,由于运行工况频繁作用因素,管内壁形成一定氧化皮,在脱落后堆积在下弯头处影响蒸汽在管内流通造成管子短期过热爆管.

摘要： T23钢具有较好的耐腐蚀性能和抗蠕变性能,同时焊接加工性能良好,在电站锅炉上得到广泛的应用,本文结合某电厂T23钢末级过热器失效案例,通过宏观检查、成分分析、金相组织观察、力学性能分析等方法,分析过热器管失效原因.结果表明:爆管原因为管内氧化皮脱落使得管内介质循环不畅,导致管壁温度升高,引起过热导致材料组织老化,材料力学性能降低,在管内压力作用下发生爆管事故.

摘要： 安徽淮南洛能发电有限责任公司公司6号炉末级过热器管在运行过程中发生爆管泄漏,对泄漏位置及邻近管子进行了显微组织和硬度检验,并结合内壁氧化皮厚度及运行时间开展了当量金属温度计算.检验结果表明:本次发生泄漏的管子为长期超温导致爆管,其相邻管材同样存在明显的过热现象.针对失效分析及检验结果,提出了相关整改措施。建议开展氧化皮测厚和堆积情况检查;依据壁温测点显示的超温数据扩大割管理化检验范围，确定管子整体老化情况;加强启动期间疏水回收和排放的管理，避免不合格的疏水进入主系统，避免前级系统产生的氧化皮进入后级系统。以期给电厂在机组新建和机组改造过程中对点火系统的选取提供一些参考.

摘要： 通过宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、维氏硬度试验、拉伸试验、金相检验和扫描电镜分析等对某电厂600MW超临界机组锅炉TP347HFG材质的末级过热器爆管进行了失效分析.结果表明:末级过热器爆管的组织完全老化,存在较多的蠕变裂纹和蠕变孔洞,爆管类型属于长时过热,爆管的主要原因为该管圈蒸汽循环受阻导致管壁金属长期超温.

摘要： 通过宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、维氏硬度试验、拉伸试验、金相检验和扫描电镜分析等对某电厂600MW超临界机组锅炉TP347HFG材质的末级过热器爆管进行了失效分析.结果表明:末级过热器爆管的组织完全老化,存在较多的蠕变裂纹和蠕变孔洞,爆管类型属于长时过热,爆管的主要原因为该管圈蒸汽循环受阻导致管壁金属长期超温.

摘要： 华电潍坊发电有限公司两台670MW超临界机组锅炉的热效率较高,受热面存在积氧化皮隐患,为此,潍坊公司根据锅炉实际情况,通过对氧化皮处理方案的多方论证,结合公司前期调研、小型试验结果,决定成立课题,探索研究采用复合有机酸配方及工艺,确定一整套针对末级过热器进行化学清洗清除高温氧化皮技术,该技术工业应用后取得了良好的效果.

摘要： 华电潍坊发电有限公司两台670MW超临界机组锅炉的热效率较高,受热面存在积氧化皮隐患,2011年因末级过热器氧化皮脱落进而引发超温爆管事故3次,锅炉安全运行存在隐患.华电国际山东分公司多次组织专家对泄漏原因进行了分析,苏州热工研究院出具的检测报告认为,泄漏均与末过受热面T91抗蒸汽氧化温度低有关,生成的氧化皮脱落导致管系通流局部受阻,通流量减小,在汽温或烟温相对较高的部位发生过热泄漏.为此,潍坊公司根据锅炉实际情况,通过对氧化皮处理方案的多方论证,结合公司前期调研、小型试验结果,决定成立课题,探索研究采用复合有机酸配方及工艺,确定一整套针对末级过热器进行化学清洗清除高温氧化皮技术,该技术工业应用后取得了良好的效果.

摘要： 针对某燃煤电厂2210 t/h锅炉末级过热器TP347H奥氏体不锈钢爆管试样进行的爆口宏观检验、材质成分分析和金相组织检验,根据综合测试分析认为,在短时超温运行后,晶界析出大量碳化物,使晶界附近形成贫铬区,晶界严重弱化;由于管外壁的浅表折叠形成残余应力和粗大晶粒产生应力集中脆性区域.在高温运行工况下,内壁的晶间腐蚀、外壁应力集中脆性区域承载能力下降和残余应力三者共同作用下,有效承载截面逐步减小,最终导致断裂.

摘要： 对国华定洲发电公司一台超临界660MW机组末级过热器爆管事故原因进行了分析.对爆管管段及邻近管排相同位置的管段进行宏观检查、金相检验及力学性能试验结果表明,弯头弯制工艺控制不良造成弯头原始金相组织老化,导致管子在长时间受热造成爆管事故的发生.为此,采取更换所有末级过热器管排最内圈的弯头,加强对厂家制造质量管控,防止不合格产品入厂的预防措施.

摘要： 本文阐述了600 MW机组锅炉末级过热器进口集箱三通与连通管对接焊缝裂纹缺陷情况，分析了裂纹产生的原因，并介绍了焊缝裂纹修补和热处理过程，提出了安全检验的必要性。

摘要： 简述某电厂两台600MW超临界机组锅炉氧化皮集中剥落导致末级过热器爆管事故过程，分析爆管原因，制定、执行了相关措施，对其两台机组爆管原因进行对比，其中8号机组进行了热偏差调整试验及壁温再线监测系统后，没有发生爆管事故。7号机组却连续两次发生爆管事故，根据爆管原因制定详细的防治措施。

摘要： 本发明提供了一种电站锅炉末级过热器和末级再热器热偏差在线监测方法，其步骤为先搭建在线监测装置，随后读取在线检测数据，根据读取到的在线监测数据计算各屏各管的热偏差，将结果储存并显示。本发明的优点是可以实现锅炉末级过热器和末级再热器热偏差的快速在线实时计算和在线监视与控制，实现了锅炉末级过热器和末级再热器在服役期内安全运行，延长锅炉末级过热器和末级再热器使用寿命。

摘要： 本发明提供了一种电站锅炉末级过热器和末级再热器热偏差在线监测方法，其步骤为先搭建在线监测装置，随后读取在线检测数据，根据读取到的在线监测数据计算各屏各管的热偏差，将结果储存并显示。本发明的优点是可以实现锅炉末级过热器和末级再热器热偏差的快速在线实时计算和在线监视与控制，实现了锅炉末级过热器和末级再热器在服役期内安全运行，延长锅炉末级过热器和末级再热器使用寿命。

摘要： 本发明提供了一种电站锅炉末级过热器和末级再热器智能壁温管理方法，其步骤为先搭建在线监测装置，随后读取厂级监控信息系统数据库中锅炉末级过热器和末级再热器在线监测数据，并保存到本地关系型数据库中；再根据读取到的在线监测数据计算炉内各计算点的蒸汽温度及管壁温度；统计末级过热器和末级再热器各屏各管各计算点历史温度数据分布范围及各计算点的超温运行时间；最后实时显示计算结果。本发明的优点是可以实现锅炉末级过热器和末级再热器壁温快速在线实时计算和在线监视与控制，实现了锅炉末级过热器和末级再热器在服役期内安全运行，延长锅炉末级过热器和末级再热器使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，涉及焊接技术领域，其步骤如下所述：停炉后冷却，炉内搭设脚手架平台，清理出末过出口段穿顶棚部位的炉顶保温浇注料。本发明的实施，对异种钢焊口进行移位后，管屏的大部份自重由同种钢焊口承担，异种钢焊口移到炉顶的大罩壳内，运行环境相对较好，运行中管屏的摆动晃动产生的力基本上不作用在异种钢焊口上，起到了延长异种钢寿命的目的，同时最大限度的减少异种钢焊口发生漏泄的隐患；本发明对原有的进行改造后，可以降低相应部位的泄漏爆管的发生，减少机组发生非停事件，维护了机组安全稳定运行，减轻了检修维护人员的工作量，间接的为企业赢得了效益，保证了电网的稳定。

摘要： 本发明涉及C23G1/00技术领域，具体涉及一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮的酸洗液及制备方法与应用。一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮的酸洗液，所述酸洗液包括以下质量百分比的组分：有机复合酸2‑6％、有机含氮类化合物0.3‑0.5％、含锡化合物0.03‑0.07％、助溶剂0.3～0.5％、表面活性剂0.3～0.5％、余量水。通过本发明制备得到的酸洗液进行清洗电站锅炉末级过热器氧化皮，清洗后的表面能形成良好的钝化保护膜，除垢率高于98％；酸洗液在高温下清洗时，羟基乙酸和甲酸的分解产物具有挥发性、没有气味和毒性，具有良好的环保性能，不会对环境造成二次污染。

摘要： 本发明涉及F22B37/00技术领域，具体涉及一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺及应用。一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，包括以下步骤：S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过热器管进行钝化；S3.将保护液灌注到高效电站锅炉末级过热器管中。通过本发明工艺进行清洗，清洗后的表面能形成良好的钝化保护膜，除垢率高于95％。通过采用闭式循环大流量冲洗方式，能很好解决酸洗过程中的气塞和氧化皮的堵塞问题，特别是针对600MW亚临界机组的锅炉电站锅炉末级过热器管的清洗，可彻底的清除掉电站锅炉末级过热器管中的氧化皮。

摘要： 本实用新型提供一种锅炉末级过热器温度测量装置。本实用新型包括屏式过热器高温受热面壁温热电偶，所述热电偶为铠装热电偶，所述铠装热电偶外部套接集热块形式的保护管，所述保护管包括母板和压板，所述母板的弧度与管壁相同，压板的弧度与热电偶的外壁相同，所述压板扣接在热电偶上，其两侧固定在母板上，所述母板焊接在屏式过热器高温受热壁上。本实用新型结构简单，安装方便，适用于高温炉膛测温环境，根据需要的插入长度和管径配制相应的长度和弧度，紧贴管壁点焊固定，借助过热器管道内蒸汽为温度元件降温，能够有效避免高温炉壁对热电偶的损坏。

摘要： 本实用新型公开了一种电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗用储液池，包括罐体，用于避免有害气体散发的上盖板，设置于所述罐体的上方，用于过滤腐蚀残留物的滤板，设置于所述罐体的内部，多组限位杆，均匀分布在所述罐体的内壁处，用于限定所述滤板的运动，所述滤板的上端活动连接有多组拉杆，且所述拉杆贯穿于所述上盖板，排气管，与所述罐体相连接，且所述排气管的高度低于所述上盖板的高度。该装置具有可避免有害气体污染环境，同时可以提升酸洗液的纯净度的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，包括箱体，多组密封板设置于所述箱体的内部，多组动力装置设置于所述箱体与所述密封板之间的区域内，支撑板设置于所述箱体的内部，且所述支撑板的下端连接有多组滑轮，所述滑轮滑动连接于轨道槽的内部，且所述轨道槽开设于安装架的上表面。该装置具有减少工人的劳动力，提高再推入电站锅炉末级过热器管时的工作效率的效果。

摘要： 本实用新型公开了超临界锅炉末级过热器受热面防磨损结构，包括受热面和受热膛，受热面外壁均匀设置有若干组受热膛，若干组受热膛外侧横向卡接有若干组横栅格片，横栅格片上开设有与受热膛相契合的安装槽，本实用新型中，设置的多组竖栅格片和横栅格片在受热面外壁形成了经纬交错的格栅，通过在受热面沿水平方向和竖直方向安装栅格片，可降低受热面物料颗粒的速度，阻断贴壁流的形成，并消除局部涡流，以减少磨损的程度，使用合金材质制成的横栅格片和竖栅格片，可充分利用合金优异的耐热性和防腐蚀性，且合金的硬度大，具有很好的防磨损性能。