氢氧化铝

摘要： 对现有4N级(99.99%)高纯氢氧化铝生产工艺及产品缺陷进行优化,在高碱体系下对铝酸钠溶液进行碳酸化分解,分别对分解浓度、分解温度、通气速度、种子添加量等影响因素进行系统性研究,探索上述影响因素与产品钠含量变化规律。研究发现:在溶液N_(T)为62 g/L(NaOH、Na_(2)HCO_(3)、Na_(2)CO_(3))、AO为74 g/L(Al_(2)O_(3))、分解初温为40°C、通气速度为60 min条件下,可直接分解获得高纯度氢氧化铝,产品具有微晶附聚结构,Na<50 mg/kg,同时孔容积和比表面积指标均有明显提高。

摘要： 利用医用次品高纯氢氧化铝制备锂电池用隔膜涂层用介电材料,对处理温度、粒度控制、涂膜性能评估及采用该物料制备的锂离子电池的介电化学性能进行了研究和优化,高纯氢氧化铝经球磨,经700~900°C6 h处理后降温,再经研磨后升温至1300°C,真空处理3 h冷却后经球磨即可制备出α型纳米氧化铝,氧化铝颗粒度(Dv50)为1~2μm,比表面积为3~6 m^(2)/g,经涂布于隔离膜并进行全电池评估,锂离子电池自放电率较之未涂布隔膜的自放电率下降较大(0.00427 mV/h Vs 0.0003~0.0009 mV/h),倍率性能较之对比组略有提升(2 C放电倍率53%vs 47%~59%),得到了可以应用于锂离子电池隔膜用涂层氧化铝材料,具有较好的经济效益。

摘要： 针对当前高铝粉煤灰综合利用技术难题,提出了高铝粉煤灰预脱硅烧结法提取氧化铝新工艺。新工艺取消了铝酸钠溶液碳酸化分解工序,改为全种子分解工艺。通过合成技术优化,采用高苛性比合成技术,种分母液与预脱硅后的硅酸钠溶液可制备出合格的洗涤用4A沸石。生产过程中,通过补充少量水玻璃用于调节氢氧化铝和4A沸石两种产品的产出比例,可以较好地保障生产系统物料平衡。新工艺取消了石灰炉、氧化铝焙烧炉、铝酸钠溶液碳酸化分解和深度脱硅工序,工艺能耗降低,废渣排放量减少,碳排放量降低。此技术生产流程相对简单、技术可行、经济性好、竞争力较强。

摘要： 采用共沉淀法对铁黄颜料进行Al(OH)_(3)/Zn(OH)_(2)双层异相包覆,提升其耐热性能,并通过XRD、TG-DTA、FT-IR、SEM&EDS等手段对包覆前后铁黄颜料的微观结构进行表征。研究结果表明,包覆质量分数为40%的Al(OH)_(3)时铁黄颜料的耐热性能较好;第二层包覆Zn(OH)_(2),最优包覆质量分数为30%,样品在240°C时色差值为1.84。XRD测试结果表明,Al(OH)_(3)和Zn(OH)_(2)包覆并没有改变氧化铁黄的特征峰,两者可能以无定形态包覆在铁黄粒子表面。SEM、EDS、FT-IR测试表明,Al(OH)_(3)/Zn(OH)_(2)已成功对铁黄颜料进行了包覆;此外,还出现了片状结构对应Al(OH)_(3)自身成核现象,包锌后出现了团聚现象。TG-DTA表征显示,包覆后样品升温脱水分两步,低温吸热峰对应包覆层物质的脱水,高温吸热峰偏向更高温度,对应包覆颜料耐热性能的提升。

摘要： 碱溶—碳分法生产氧化铝打破了拜耳法Na_(2)O-Al_(2)O_(3)-H_(2)O体系固有的相平衡,分解效率大幅度提高。研究了用NaOH溶液溶解铝土矿得到铝酸钠溶液,考察了铝酸钠溶液脱硅净化、碳酸氢钠分解及氢氧化铝焙烧对氧化铝产品质量的影响。结果表明,经两次石灰净化脱硅(净化温度98°C;一次净化时间1 h,石灰添加量15 g/L;二次净化时间1 h,石灰添加量10 g/L),二段分解(分解温度90°C,碳酸氢钠质量浓度90~100 g/L,缓慢持续加入,分解时间不大于16 h(其中一段8~10 h),第一段分解率控制在85%左右),适宜条件下,所得氢氧化铝质量达到一级品或接近一级品,在1200~1250°C煅烧后所得氧化铝产品质量可达二级品要求。

摘要： 为研究氢氧化铝制备α-Al_(2)O_(3)过程中的相转变和微观结构的变化,以氢氧化铝为原料,研究了不同煅烧温度(500、800、900、1100、1200、1300°C)下氢氧化铝的相变过程和显微结构的变化。结果表明:1)在500°C时,一部分三水铝石脱除结晶水转化为一水软铝石;500~800°C时,三水铝石和一水软铝石继续脱除结晶水转化为氧化铝过渡相。2)在800~1200°C时,氧化铝过渡相之间进行相转变;1300°C时,过渡相全部转化为α-Al_(2)O_(3)。3)煅烧温度为800°C时生成的γ-Al_(2)O_(3)和η-Al_(2)O_(3)比表面积最大,活性最高,为催化剂载体和提高电池循环寿命提供了新途径。

摘要： 采用溶液改性法对Al(OH)_(3)粒子进行表面修饰,将改性剂化学包覆在粒子表面,从而改善Al(OH)_(3)粒子的分散性;然后与三聚氰胺(MA)复配,降低总阻燃剂添加量,探索两种阻燃剂在硅酮密封胶中的协同阻燃作用。研究了表面改性对Al(OH)_(3)结构性能的影响,以及Al(OH)_(3)与MA的协同阻燃效应对于硅酮密封胶阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,进行表面改性以后,Al(OH)_(3)粒子与硅酮密封胶的相容性有一定程度改善;与MA复配以后具备协同阻燃作用,在硅酮密封胶中总添加量小幅下降仍然能够维持V-0的阻燃级别,同时伸长率有较大提升。

摘要： 为了提高粉煤灰的资源化利用,在m(漂珠)∶m(氢氧化铝)∶m(V_(2)O_(5))∶m(AlF_(3))=45∶55∶4∶3的混合料中分别添加不同量(每100 g混合料分别添加0、5、10、20、30 g)的粉煤灰细粉,以PVA溶液为结合剂,经干料混匀、泥料搅拌、泥料陈腐、挤制成型、1100°C保温2 h烧成制备莫来石试样,然后检测其致密度、强度、抗热震性,并分析其物相组成和显微结构。结果表明:1)随着粉煤灰细粉添加量的增加,试样的总气孔率和开口气孔率逐渐减小,体积密度和耐压强度逐渐增大,闭口气孔率和抗热震性能呈先增大后减小的变化趋势。2)试样M10的综合性能最佳,开口气孔率为62.20%,闭口气孔率为13.45%,总气孔率为75.65%,体积密度为0.76 g·cm^(-3),耐压强度为16.7 MPa,热震后耐压强度为14.3 MPa,耐压强度保持率为85.63%。

摘要： 丙烯酸树脂基人造花岗石广泛用于制作台面板、浴盆等,虽通常是在甲基丙烯酸甲酯中添加二氧化硅和氢氧化铝填充料,加热聚合而成,但甲基丙烯酸(折射率n-1.49)与二氧化硅(折射率n-1.54)和氢氧化铝n-1.57光折射率相差大,因此透光率在厚度为10mm条件下极小,仅为3~7%,无法获得具有天然花岗石真实感的外观。

摘要： 在纯拜耳法生产氧化铝的过程中,随着溶液中草酸钠的富集,草酸钠对氢氧化铝粒度和分解率的变化有着密切的关系,同时对生产稳定性和产品质量有着直接关系,如何稳定草酸钠对氢氧化铝粒度和分解率的影响是各企业长期攻关的课题。本文从不同晶种量下草酸钠对其影响,研究草酸钠添加量、搅拌强度对不同晶种添加量下分解率和氢氧化铝粒度的影响,为企业解决草酸钠对氢氧化铝粒度和分解率的影响提供参考依据。

摘要： 不饱和聚酯树脂(unsaturated polyester resin,UPR)具有常温固化、力学性能良好、耐化学腐蚀、产品尺寸稳定性好等优良综合性能,在纤维增强复合材料中应用广泛,其制品可用于建筑、交通、电子电器等众多领域.但是,不饱和聚酯树脂易于燃烧的特性在很大程度上制约了其发展空间,因此不饱和聚酯树脂的阻燃技术受到了广泛的关注[1-4].本文通过添加不同粒径的氢氧化铝(ATH),制备阻燃不饱和聚酯树脂,研究氢氧化铝的粒径与阻燃不饱和聚酯树脂的阻燃性能之间的关系.

摘要： 对含硅铝酸钠溶液添加氢氧化钙脱硅剂深度脱硅进行了研究,从而达到进一步降低了高白超细氢氧化铝产品中SiO2的含量的目的.实验表明脱硅后铝酸钠溶液中SiO2的含量受脱硅时间和脱硅剂添加量的影响很大,随着脱硅时间增长和脱硅剂量的增加,精制铝酸钠溶液中SiO2的含量逐渐减小,并生产出SiO2含量为0.00X的高白超细氢氧化铝产品,在高白超细氢氧化铝配料生产中进一步降低了高白超细氢氧化铝产品中SiO2的含量,进一步优化了高白超细氢氧化铝的产品质量.

摘要： 本研究是通过研究机械磨和料床粉磨粉碎技术制备粉碎细料晶型的差异性,进而对混料工艺生产的人造石填料(H-WF-25MSP)的晶型组成进行研究.通过料床粉磨技术磨制的氯氧化铝细粉,呈类球形,粒度分布比较宽,然后根据氢氧化铝的细粉粒度分布的变化,改善混料工艺的控制条件,提高细粉的混合占比,使得H-WF-25MSP产品的稳定性和使用性能得到了全面大幅改善.

摘要： 本文介绍了一种利用拜耳法氢氧化铝重溶铝酸钠溶液代替烧结法铝酸钠溶液种分分解制取填料氢氧化铝的新工艺,由于重溶铝酸钠溶液杂质少,与过去的直接从烧结法氧化铝生产流程中取料相比,产品质量更优.

摘要： 氢氧化铝作为环保型新材料在各行业中的应用十分广泛,它受热时无毒、无烟、不产生有害气体,是目前世界上用量最大的无机阻燃剂.中铝山东新材料有限公司充分利用现有资源,通过技术创新及引进先进设备,大力提升氢氧化铝填料产品质量,新增产品系列,扩大市场占有率,提高产品经济效益,为公司精细氧化铝的进一步发展作出贡献.本项目所生产的低粘度氢氧化铝产品系列,具备粘度低,产品质量稳定等优点,具有优良的加工应用性能,达到国外先进企业指标水平,满足国内外阻燃剂用户的需求.

摘要： 特种氢氧化铝具有良好的阻燃、消烟性能,是一种重要的无机阻燃剂,其折光率与树脂相近,是人造大理石、塑料等的重要填料,在建材领域有着广泛的应用.本文介绍了氢氧化铝的理化性能及其阻燃机理,对特种氢氧化铝在建材料行业的应用进行了综述,并对特种氢氧化铝在建材料领域的拓展进行了展望.

摘要： 以端乙烯基二甲基硅氧烷、气相法白炭黑、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、Pt催化剂、含氢硅油等原料制成硅胶泡沫材料,设计了L9(34)正交实验研究了不同配比对材料阻燃性能影响.对最佳配比下的材料添加10～50份的氢氧化铝优化其阻燃抑烟性能,并对不同试样氧指数、烟密度、热稳定性进行测试.研究表明:影响材料阻燃性能的主次因素分别是C(Pt催化剂)、D(含氢硅油)、A(20～30mpa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)、B(抑制剂).氢氧化铝从10份增加到50份时,硅胶泡沫阻燃性能增强,氧指数增加到34.1％发烟量减少,最大烟密度和烟密度等级最多降低50.9％和52％热稳定性提升,质量损失最少为25.65％.优化后其具有优异的阻燃抑烟性能.

摘要： 铝合金型材表面处理的碱蚀过程会产生大量的Al3+,采用晶析分解回收法可有效地将氢氧化铝从槽液中剥离出来,并相对保持碱蚀槽在生产中的稳定性、持续性,且无添加剂.碱渣中氢氧化铝含量高达90％以上.

摘要： 铝型材表面处理的环境问题已经得到极大的关注,尤其是添加剂和化学品的污染问题也引起足够的重视.采用碱蚀回收设备，前期投入较大，但生产中经晶析槽处理后的回流碱液浓度在60-75g/l，生产中只需补充铝材带走的碱量，液碱(30%)损耗为15-25kg/吨;回收的碱渣中氢氧化铝的含量高达90%以上，具有很大的经济效益，可加工成明矾、冰晶石、无机阻燃剂等。

摘要： 采用EDTA辅助水热法制备了纳米羟基磷灰石(Ca10(PO4)6(OH)2,nHAP),通过共沉淀法以Al(OH)3对其改性,得到改性羟基磷灰石(Al(OH)2-nHAP),以去除水中的F-.用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、傅立叶变换红外光谱(FT-IR)和BET对吸附剂样品进行了表征.与nHAP相比,Al(OH)2-nHAP具有更大的比表面积(57％)和更多的表面活性羟基,有利于离子交换和提高吸附容量.另外,部分Ca2被Al3+取代也有利于静电吸附的增强.由于Al(OH)2-nHAP低pH值下表面质子化,导致其表面的正电性增强,故(Al(OH)2-nHAP)在低pH值下对氟离子具有较高的吸附能力,这与其表征结果一致.研究了共存阴离子(Cl-、NO3-、SO42-、CO32-和PO43-)对脱氟性能的影响.结果表明,CO32-和PO43-存在水解升高了pH值使其对氟离子的吸附量降低.根据吸附动力学和吸附等温线实验,拟二级动力学模型和Freundlich等温模型可以较好地描述吸附过程,且该吸附过程为受化学控制的多层吸附过程.此外,Al(OH)2-nHAP经过4次再生循环后,对氟离子的去除率仍在81.32％以上,说明Al(OH)2-nHAP具有良好的再生能力.

摘要： 一种氢氧化铝、含有此氢氧化铝的氢氧化铝浆液及树脂组成物以及其制造方法。此氢氧化铝包括镁和锰所组成的族群中的至少一种金属元素，且其主要晶相为水铝矿(boehmite)，颗粒的形状为针状，平均长度约为10nm至约为900nm。

摘要： 本发明公开了一种高活性氢氧化铝晶体、低锌氢氧化铝及其制备方法、氧化铝，所述高活性氢氧化铝晶体的制备方法为：将氢氧化铝晶种添加入铝酸钠溶液中进行簇聚反应，以获得高活性氢氧化铝晶体，所述氢氧化铝晶种的加入质量为1g/L～100g/L铝酸钠溶液，所述氢氧化铝晶种的氢氧化铝粒度D50为1μm～60μm；所述铝酸钠溶液满足如下条件：Na2Ok质量浓度为100g/L～200g/L，苛性比αk为1.2～2.0；所述簇聚反应温度为65°C～90°C。使用高活性氢氧化铝晶体吸附铝酸钠溶液中的锌，后分解反应获得低锌氢氧化铝。用高活性氢氧化铝晶体作为脱锌剂不引入新的杂质，环保、成本低、效率高，脱锌渣能得到高值化利用。

摘要： 本发明公开了易溶氢氧化铝晶种及其制备方法、易溶氢氧化铝及其制备方法，所述方法包括，将氧化铝水合物与溶剂混合，进行打浆，获得混合物；所述混合物的固含量为100～300g/L；将所述混合物调整pH值至7.5～13，并搅拌，进行分散，获得晶种。采用该晶种制备易溶氢氧化铝，酸溶率不低于96.3％，纯度高达99.3％，杂质少，易于工业化生产。

摘要： 一种氢氧化铝、含有此氢氧化铝的氢氧化铝浆液及树脂组成物以及其制造方法。此氢氧化铝包括镁和锰所组成的族群中的至少一种金属元素，且其主要晶相为水铝矿(boehmite)，颗粒的形状为针状，平均长度约为10nm至约为900nm。

摘要： 本发明公开了一种高活性氢氧化铝晶体、低锌氢氧化铝及其制备方法、氧化铝，所述高活性氢氧化铝晶体的制备方法为：将氢氧化铝晶种添加入铝酸钠溶液中进行簇聚反应，以获得高活性氢氧化铝晶体，所述氢氧化铝晶种的加入质量为1g/L～100g/L铝酸钠溶液，所述氢氧化铝晶种的氢氧化铝粒度D50为1μm～60μm；所述铝酸钠溶液满足如下条件：Na2Ok质量浓度为100g/L～200g/L，苛性比αk为1.2～2.0；所述簇聚反应温度为65°C～90°C。使用高活性氢氧化铝晶体吸附铝酸钠溶液中的锌，后分解反应获得低锌氢氧化铝。用高活性氢氧化铝晶体作为脱锌剂不引入新的杂质，环保、成本低、效率高，脱锌渣能得到高值化利用。

摘要： 本发明公开了一种碳化法制备氢氧化铝的方法及所得的氢氧化铝。该方法，包括：偏铝酸钠溶液和溶有二氧化碳的水溶液分别进入碳化反应器，偏铝酸钠与二氧化碳以特定的方式接触进行反应，所得含有氢氧化铝的产物从碳化反应器底部排出；所述产物进入膜过滤器进行分离，得到透过液和截留液；所述透过液进入反渗透脱盐系统进行脱盐处理，得到脱盐水和反渗透浓水；脱盐水进入换热器经换热冷却后，部分与二氧化碳进入溶气泵进行混合，然后输送至所述酸液进料口；所述截留液经老化，洗涤，干燥，得到氢氧化铝。本发明方法实现了碳化法全液相进料，并可连续化和规模化生产，使粒度大且分布较窄、产品质量好、不同批次产品的稳定性好。

摘要： 本发明公开了易溶氢氧化铝晶种及其制备方法、易溶氢氧化铝及其制备方法，所述方法包括，将氧化铝水合物与溶剂混合，进行打浆，获得混合物；所述混合物的固含量为100～300g/L；将所述混合物调整pH值至7.5～13，并搅拌，进行分散，获得晶种。采用该晶种制备易溶氢氧化铝，酸溶率不低于96.3％，纯度高达99.3％，杂质少，易于工业化生产。

摘要： 本实用新型提供一种氢氧化铝生产车间及喷淋系统、氢氧化铝洗涤用喷头，所述氢氧化铝洗涤用喷头包括具有进水口和喷水口的喷头本体，所述喷水口位置处设有用于引导水流向外扩散的引导面，所述进水口位置处设有用于与相应管道相连接的连接螺纹，所述连接螺纹末端设有用于与相应管道的端面挡止配合的挡台，所述挡台的台阶面形成用于与密封部件挤压密封配合的配合面。本实用新型提供的氢氧化铝洗涤用喷头紧密安装在分支管上，喷头本体连接位置处定位可靠、密封性好，防止水泄漏。

摘要： 本实用新型属于氢氧化铝加工技术领域，具体涉及氢氧化铝焙烧炉用除尘装置及具有其的氢氧化铝焙烧系统，通过设置与进气口连通的袋滤室，袋滤室内悬挂有滤袋，一侧与袋滤室连通、另一侧与出气口连通的净气室，废气由进气口进入到袋滤室，经过滤袋的过滤，废气中的粉尘被过滤在滤袋上，掉落至料斗中，废气中的气体进入到净气室中，并由出气口排出，壳体上还设有检修孔及检修窗，便于在滤袋破损、堵塞时对局部滤袋进行更换、维修，本实用新型提供的氢氧化铝焙烧炉用除尘装置具有结构合理、过滤精度高、便于拆装及维修的特点。

摘要： 本实用新型属于冶炼装备技术领域，具体涉及一种氢氧化铝焙烧炉进料装置及具有其的氢氧化铝焙烧系统，本装置设置在焙烧炉的进料口位置处，并与焙烧炉的进料口连通，物料进入到本装置的物料分配器中被分配至物料分配器的多个出料分配口中，在物料分配器中流态化后流入到与相应出料分配口连通的风动溜槽中，下落至布料器中，通过布料器实现分段式供料，本装置通过设置物料分配器，对物料进行分流以形成多个投料通道，实现焙烧炉的多点下料，提高了物料在进入焙烧炉后，能够分布均匀、受热均匀，进而提高加热效率，从而降低焙烧过程中产生的热量及减少燃烧产生的氮氧化物，本实用新型中的氢氧化铝焙烧炉进料装置具有结构合理、环保节能的特点。