炼油装置

摘要： 国内外炼油厂现有的能效评价方法主要适用于企业间整体用能水平对比,为适应“双碳”目标要求,急需改进。从用能机理出发,结合“三环节”理论的用能分析,以流程模拟技术为依托,通过装置和系统的关键环节用能参数来评价炼油厂能耗水平,提出了一种新型的能效评价方法。用该方法评价炼油厂常减压蒸馏装置能效水平的结果显示,该方法可以指导炼油装置的节能潜力分析和节能方案优化,使单套装置能耗更低,为实现“双碳”目标助力。

摘要： 针对炼油装置开展报警优化治理,优化设计动态报警抑制技术、手动触发抑制已知故障报警、多参数报警优化合并及高频瞬闪报警优化等多种报警方案,并在CS3000系统下装,实现动态报警抑制、报警合并及报警信息优化等报警治理。

摘要： 腐蚀调查是对生产装置的腐蚀故障、腐蚀状况进行全面检查和分析,掌握其腐蚀规律的行为;是设备防腐管理的一项基础性工作,是搞好设备设施资产完整性管理的重要手段;腐蚀调查规范化对保障炼油装置安全运行,推动行业标准制定起到积极的作用。本文从腐蚀调查的目的、范围、策略、方法、重点、要点等几个方面,浅谈如何规范而有效地开展炼油装置腐蚀调查工作。

摘要： 中国石油化工股份有限公司荆门分公司新建150 kt/a硫酸装置荣获2021年度“全国工程建设项目设计水平成果二等奖”和江苏省“优秀设计一等奖”。该项目是荆门石化炼油装置和烷基化装置的配套关键环保装置,采用“两头一尾”制酸工艺,对硫化氢酸性气和烷基化废酸合并处理,为烷基化装置提供高品质酸,解决了炼厂硫回收能力不足和用酸问题。

摘要： 韩国的SK创新公司(SK Innovation)是炼油公司SK能源(SK Energy)和石化公司SK Geo-Centric(SKGC)的母公司,该公司将在其蔚山炼化一体化厂的840 kbbl d(1 bbl≈159 L)的炼油装置和石化装置中使用热解油,这是一种可持续的原料。尽管热解油含有杂质,通常是一种糟糕的石化原料,但SKGC公司开发并应用了一种后处理技术,可以消除热解油中的异物,从而将其转化为环保原料油。

摘要： 随着炼油企业材质升级,炼油装置高温系统的腐蚀已基本得到了控制,低温系统的腐蚀成为影响炼油装置安全运行的主要因素,而工艺防腐蚀便是解决炼油装置低温系统腐蚀问题的关键措施。要解决好常减压蒸馏装置塔顶系统、加氢装置反应流出物系统、催化裂化装置分馏塔塔顶系统和循环水系统等的低温系统的腐蚀问题,就要提高企业的工艺防腐蚀管理水平,才能更好地管控炼油装置易腐蚀部位的管控,保障装置安全运行。

摘要： 介绍了常减压蒸馏装置、催化裂化装置、加氢装置及连续重整装置等典型炼油装置的重点腐蚀部位,分析了腐蚀机理,提出了工艺防腐蚀措施,并对注剂喷嘴结构设计及适用范围进行了归纳总结,为炼油装置的改造、设计与防护提供了借鉴与参考。

摘要： 炼油装置工艺防腐是油田企业的重要工艺管理内容,通过防腐自动化控制系统的开发和应用,有利于提升炼油装置工作防腐效率。本文主要对炼油装置工艺防腐自动控制系统的构建进行分析。

摘要： 主要介绍了RBI技术在宁夏石化炼油装置中的应用情况。根据RBI分析结果制定了基于风险的检验策略,并将其用在具体的检验实施中。检验后,对前期评估结果进行验证,总结了本次RBI实施的亮点以及不足,并对设备的安全运行管理提出了建议。

摘要： 7月19日,新疆维吾尔自治区生态环境保护产业协会网站发布了中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油转型升级高效发展项目环境影响评价公众参与第二次信息公示。中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油转型升级高效发展项目拟建场址位于中国石油乌鲁木齐石化分公司现有厂区预留地内。项目主要建设内容为一期新建120万吨/年溶剂脱沥青、220万吨/年催化裂解、产品精制、100万吨/年气体分馏、80万吨/年非临氢改质等炼油装置,45万吨/年聚丙烯、30万吨/年苯乙烯、20万吨/年聚苯乙烯等化工装置及对应公辅设施。二期新建120万吨/年精苯二甲酸装置及对应公辅设施。

摘要： 炼油装置停工检修,时间紧、任务重、作业环境复杂,人员流动性大,很容易因为管理缺失和职责不明而导致各类安全事故高发.本次中石化长岭分公司停工大检修全面实施网格化管理,充分利用这种"横到边,纵到底"的科学管理方法,在很大程度上保证了检修安全.本文从介绍网格化管理办法入手,结合实施中的经验和教训,旨在进一步优化安全管理,确保检维修作业安全.

摘要： 结合自己在中国石油云南石化1000万t/a炼油项目连续重整-芳烃联合装置焊接管理中的施工经验,浅谈一下炼油装置工艺管线焊接施工中如何高效控制管理的一些方法,希望能为从事现场焊接的管理人员,起到一些参考作用.

摘要： 某分公司炼油装置系列含常减压、催化裂化、连续重整、柴油加氢、渣油加氢等共计15套装置，共有4台套离心式压缩机组，近年来干气密封出现了不同的故障。本文通过对几台离心式压缩机组干气密封故障的分析和总结,提出相应有效的处理方法和预防措施,这将有利于防止类似故障的发生,保证核心设备的安稳运行和装置长周期运行.

摘要： 石油化工企业炼油装置检修周期从两年一修、三年一修,截止2017年底,中石化共有11家企业实现了四年一修,镇海石化和武汉石化成为五年一修试点,检修周期在不断延长;原油在不断劣质化,高硫高酸以及企业为保利润加工机会原油等原因都对设备管理带来了新的挑战,目前安环环保压力呈爆炸式增长,设备的可靠性显得尤为重要,传统的设备维修方式已不能满足现阶段的设备管理要求.文章通过对RCM理论和FMEA分析方法的学习,对典型装置机泵维修方式的选择进行了初步解析,提出了依据机泵风险和重要性等级的维修策略,为指导炼化企业机泵维修策略的选择和确保装置长周期运行方面提出了指导建议.实施以可靠性为中心的维修(RCM)后，通过制定合理的维修策略，在保持恰当的可靠性水平和风险水平基础上，合理制定检修范围和检修周期，有效降低综合运行成本。

摘要： 本文介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂2017年全年设备防腐工作开展情况,主要通过系统性原油性质指标监控、电脱盐运转监控、装置设防值监控、工艺冷凝水监控、加热炉烟气露点及炉管表面温度监控、公用工程水质监控等工艺腐蚀措施的分析情况,简述了全厂各类型装置在加工高酸、高硫原油的情况下设备腐蚀状态.同时借助常减压装置侧线和延迟焦化装置顶循线的具体腐蚀案例分析,提出了应对高温环烷酸腐蚀、低温湿硫化氢腐蚀的防腐策略、监控要点.

摘要： 宁夏石化公司500万吨/年炼油装置液化气罐区,2017年2月10日至2月28日,出现液化石油气铜片腐蚀不合格现象,通过大量实验查找出具体的腐蚀物质,为生产装置及时解决问题,提高了液化石油气的出厂产品会格率.

摘要： 随着石油资源的日益短缺,炼油装置加工高硫高酸值劣质原油的比例逐年提高,以此来降低炼油成本,提高经济效益.劣质原油加工过程中硫、酸等腐蚀介质会加剧设备腐蚀,尤其对常减压蒸馏装置将会造成严重腐蚀,造成跑冒滴漏现象,甚至导致非计划停工,影响企业安全生产和长周期运行.因此为常减压装置设置一道安全警戒线即设防值显得尤为重要.本文阐述了设防值研究的方法,并对某公司常减压装置设防值的研究情况进行了分析.

摘要： 热壁加氢反应器是炼油装置中关键设备之一,在役热壁加氢反应器安全状况等级的评定是当前备受关注的工程问题.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》给出了压力容器安全状况等级评定的基本要求,但热壁加氢反应器材料与运行工况的特殊性给评定工作带来不确定性.基于此根据热壁加氢反应器常见损伤机理,基于等风险准则,提出热壁加氢反应器安全状况等级评定的建议.

摘要： 热载荷是焦炭塔变形的主要原因,其数值和工艺参数密切相关.本文通过电测法在线检测了铬钼钢焦炭塔在36h和40h两种工作周期的高温应变,对比研究了不同工作周期内塔体的变形规律,定量分析了预热和冷却时间对局部温度和应变的影响,探讨了对塔体损伤的影响.试验表明延长工作周期,应变峰值、平均应变和剩余应变大幅度减小,塔体损伤减小.研究结果可为铬钼钢焦炭塔的安全评估和寿命预测提供指导,亦是数值模拟可靠性验证的重要依据,具有重要的工程意义.

摘要： 热载荷是焦炭塔变形的主要原因,其数值和工艺参数密切相关.本文通过电测法在线检测了铬钼钢焦炭塔在36h和40h两种工作周期的高温应变,对比研究了不同工作周期内塔体的变形规律,定量分析了预热和冷却时间对局部温度和应变的影响,探讨了对塔体损伤的影响.试验表明延长工作周期,应变峰值、平均应变和剩余应变大幅度减小,塔体损伤减小.研究结果可为铬钼钢焦炭塔的安全评估和寿命预测提供指导,亦是数值模拟可靠性验证的重要依据,具有重要的工程意义.

摘要： 本发明提供了一种利用炼油废催化剂及臭氧处理炼油含盐污水的方法及装置。该方法利用含臭氧气体与经活化处理后的炼油废催化剂在流化床反应器内对炼油含盐污水进行内循环的催化氧化处理，然后经竖流式沉淀池后外排，出水CODcr值满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB？18918-2002)一级A标。本发明提供的装置是用以实现该方法，其至少包括一流化床反应器以及一竖流式沉淀池。本发明将炼油废催化剂用作污水臭氧处理协同催化剂，为炼油厂固体废弃物提供了“以废治废”利用方向，并解决了催化剂成本较高的问题；利用流态化技术加强了臭氧-催化剂-有机污染物之间的传质效应，解决了臭氧利用率较低、催化剂易结垢的问题。

摘要： 提供一种炼油厂制定具体炼油计划的制定方法及装置，其中，所述方法包括：获取炼油厂的目标炼油计划，目标炼油计划用于实现炼油厂的详细生产计划；获取用于炼油计划的炼油系统模型，炼油系统模型至少表征炼油计划中的设备元素模型和处理决策模型；基于炼油系统模型按顺序生成符合预设约束条件的多个处理决策作为处理决策集，处理决策集用于被执行实现具体炼油计划。由于按顺序生成的处理决策集中的各个处理决策符合预设约束条件，因此，该处理决策集能够被顺序执行实现具体炼油计划。

摘要： 本发明提供了一种利用炼油废催化剂及臭氧处理炼油含盐污水的方法及装置。该方法利用含臭氧气体与经活化处理后的炼油废催化剂在流化床反应器内对炼油含盐污水进行内循环的催化氧化处理，然后经竖流式沉淀池后外排，出水CODcr值满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标。本发明提供的装置是用以实现该方法，其至少包括一流化床反应器以及一竖流式沉淀池。本发明将炼油废催化剂用作污水臭氧处理协同催化剂，为炼油厂固体废弃物提供了“以废治废”利用方向，并解决了催化剂成本较高的问题；利用流态化技术加强了臭氧-催化剂-有机污染物之间的传质效应，解决了臭氧利用率较低、催化剂易结垢的问题。

摘要： 本发明属于管道防腐技术领域，尤其是涉及一种炼油和化工装置的管道在线成膜的防腐装置，包括基座，所述基座上开设有多个管道槽，且管道槽的两侧内壁均设置有多个夹持加热机构，所述基座上固定设置有两个滑轨，且两个滑轨共同滑动连接有支撑架，所述基座上设置有与支撑架相配合的移动调节机构。本发明可以对多个管道同时进行防腐处理，有效的提高了防腐作业的效率，且本发明可以使得成膜液可以很好的扩散于管道的四周内壁上，保证成膜效果，同时，本发明可以对作业过程中产生的过量成膜液进行回收，避免造成浪费，另外，本发明可以保证管道放置的稳固性，且可以使得管道可以快速受热。

摘要： 本发明公开了一种炼油生产装置氢分布预测方法和装置，该方法包括如下步骤：A、确定装置类别、工况及关键操作参数，确定原料、产品种类以及物料参数信息；B、通过流程模拟软件建立装置模型，获得不同工况下原料和产品的氢含量模拟计算数据；C、对有限组工况下的原料、产品进行取样实验分析，获得氢含量实验测试数据；D、针对产品中的油相产品，对有限组工况下的氢含量实验测试数据和氢含量模拟计算数据进行拟合、校正，获得校正后的氢含量数据；E、针对油相产品，利用所述校正后的氢含量数据、原料油的物料参数信息以及关键操作参数进行回归拟合，获得装置氢分布预测模型。本发明的方法及装置了提高模型计算准确性、外推性及优化装置运行的目的。

摘要： 一种用于炼油化工装置空冷器数字射线检测的检测装置，外壳内设置有：位于底面上的检测台，设置在检测台上且位于外壳内两侧面的空冷器翅片管支撑架，外壳内位于空冷器翅片管的下方设置有数字射线机，外壳内位于空冷器翅片管的上方设置有用于接收从空冷器翅片管穿过的检测射线的数字射线成像板，数字射线机安装在垂直调节机构的顶端，垂直调节机构的下端连接在第一水平调节机构上，数字射线成像板安装在第二水平调节机构上，第二水平调节机构通过传动机构连接第一水平调节机构，从而通过第二水平调节机构与第一水平调节机构同步水平移动，保持数字射线机与数字射线成像板一直处于对应位置。本发明拥有检测效率高，检测灵敏度和精度高的特点。

摘要： 本实用新型提供了一种利用炼油废催化剂及臭氧处理炼油含盐污水的装置。该装置，其特征在于，至少包括一流化床反应器和一竖流式沉淀池；流化床反应器包括反应器外筒、位于外筒内的内提升筒；反应器外筒的顶部设有液体出口和臭氧尾气出口，底部设有污水进口、臭氧进口和放空口，内壁上部设有溢流围堰；内提升筒上部设有导流罩，下部设有臭氧微孔曝气盘，内部下端设有环形穿孔布水管；竖流式沉淀池的顶部设有液体入口和净化水出口，底部设有催化剂出口；竖流式沉淀池的液体入口与流化床反应器的液体出口相连。该装置使炼油厂含盐污水经过进行处理后能够满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB？18918-2002)一级A标。

摘要： 本发明公开了一种环保型炼油方法，是将经过碎化处理的含碳废料与强碱一起装入反应器内，加热使其温度升至350°C～380°C，进行催化裂解反应，到反应结束停止加热；反应过程中产生的混合蒸汽进入到分气包中释压，然后进入油道冷凝器中降温到10°C～40°C，得到的液体进入油水分离器内进行油水分离，气体进入燃气燃烧器内进行燃烧，燃烧产生的含尘烟气经净化后排出。本发明还公开了应用该方法的炼油装置。这种环保型炼油方法，可把废橡胶或/和废塑料中的大部分含碳成分转化成液态燃油，并把生产过程中产生的含碳气体经燃烧器转化为热能进行有效利用，整个过程不对环境造成污染，是一种利用可再生资源的有效方法。

摘要： 本发明公开了一种环保型炼油方法，是将经过碎化处理的含碳废料与强碱一起装入反应器内，加热使其温度升至350°C～380°C，进行催化裂解反应，到反应结束停止加热；反应过程中产生的混合蒸汽进入到分气包中释压，然后进入油道冷凝器中降温到10°C～40°C，得到的液体进入油水分离器内进行油水分离，气体进入燃气燃烧器内进行燃烧，燃烧产生的含尘烟气经净化后排出。本发明还公开了应用该方法的炼油装置。这种环保型炼油方法，可把废橡胶或/和废塑料中的大部分含碳成分转化成液态燃油，并把生产过程中产生的含碳气体经燃烧器转化为热能进行有效利用，整个过程不对环境造成污染，是一种利用可再生资源的有效方法。

摘要： 本实用新型涉及将炼油装置和化肥装置联合起来的生产装置技术领域。其为实现炼油装置和化肥装置有机地联合优化，提高企业经济效益而设计的。其特征在于该生产装置采用溶剂脱沥青装置，炼油装置中产生的渣油或油浆或洗涤油或焦化重蜡油作为原料送溶剂脱沥青装置原料进口，溶剂脱沥青装置的脱沥青油出口通过管线去连接蜡油加氢装置进口，蜡油加氢装置出口再经过管线去连接催化裂化装置去生产如汽油、液化气或精丙烯炼油产品，溶剂脱沥青装置的脱油沥青出口通过管线去连接化肥装置的原料进口供其生产化肥。它具有经济效益明显、投资节省、增加企业市场竞争力等优点，适合在石化企业上推广使用。