环锭纺

摘要： 针对环锭纺长车的特点和目前企业细纱疵点追溯方法的不足,采用红外感应检测技术和无线射频识别技术相结合,研发了适用于环锭纺长车的固定式自动管纱锭位检测与信息读取装置,比较了装置安装位置对信息读取准确性的影响。同时,结合络筒工序电子清纱器的疵点检测结果,研发了自动管纱锭位追溯系统,实现了环锭纺长车管纱质量的自动追溯。系统在120台Zinser 71型细纱机上进行了实际应用,纱疵数量明显减少。

摘要： 为探究在环锭细纱机上纺制分层结构纱的可行性,以棉纤维纺制的环锭纱作为芯层,表层同样采用棉纤维,运用包芯纱成纱机理纺制分层结构纱线。通过改变分层结构纱线的芯纱捻系数、成纱捻系数以及芯层与表层比例,分析纱线的力学性能和织物柔软度变化情况。分析结果表明:当采用正交试验优选出的芯纱捻系数为290、成纱捻系数为230、芯层与表层比例为15∶85时,所纺制58.3 tex内紧外松分层结构纱线在满足断裂强度、条干CV等质量要求的前提下,织物柔软效果相对最佳。

摘要： 针对环锭纺纱机人工接头劳动强度大、纱线接头质量低等问题,设计了一套环锭纺绕纱与接头机械手,实现了环锭纺自动绕纱与接头功能。首先根据人工接头的方法和操作空间的大小,初步规划机械手末端绕纱与接头的运动轨迹;然后根据环锭纺的工艺流程,对机械手的传动机构和末端执行器进行了结构设计;为了避免机械手的冲击,将机械手末端执行器的加速区替换为五次多项式,并对其运动轨迹进行了重新规划,最后在Adams中进行运动仿真分析。分析结果表明:机械手运动轨迹能够满足绕纱与接头要求,且运动过程中无刚性和柔性冲击。说明了该设计方案的可行性,同时为机械结构设计和分析提供了参考依据。

摘要： 两种不同原料、不同号数的纱按照一定比例组合排列,可使布面呈现较明显的泡泡效果及条格效应。本研究以某平纹品种为例介绍生产要点,其经纱纬纱均为C 14.5 tex纱和R 13 tex喷气涡流纱两种,经密268根/10 cm,纬密236根/10 cm,幅宽167 cm。C 14.5 tex纱条干CV1 3.5%,棉结390个/km,细节18个/km,粗节320个/km。R 13 tex喷气涡流纱条干CV 10.5%,棉结50个/km,细节15个/km,粗节20个/km。可以看出,喷气涡流纱指标明显好于环锭纺棉纱指标。

摘要： 为了改善细纱超大牵伸装置重定量纺纱效果,分析设计的环锭纺双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置的结构;从变速点分布、胶圈松紧边、重定量纺纱及弯钩纤维的伸直等方面探讨该装置机理。通过试验,对比普通牵伸装置小定量与超大牵伸装置重定量纺不同线密度纱线的指标,以及重定量纺制21.1tex纱不同牵伸分配的纺纱效果。结果表明:超大牵伸装置重定量纺制线密度较小纱线时,纱线强力和条干均匀度优于普通牵伸装置小定量纺纱,但毛羽数量有所增加;通过改变牵伸区牵伸配合,重定量喂入可达到小定量喂入的纺纱效果,提高了细纱机生产效率。指出:双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置,在不改变前区牵伸倍数时能有效将后区牵伸倍数提高至2~3倍,在纺制线密度较小的纱线领域应用前景较好。

摘要： 牛仔服装是经久不衰,永恒的经典,深受各个年龄段和不同职业人士的厚爱,代表着时尚、自由、独具一格。其主要面料,牛仔面料则是起到了重要作用。文章将紧密纺和环锭纺纱线技术应用到牛仔面料中,通过对比测试,得出结论:紧密纺纱线比环锭纺纱线条干(CV%)降低4%,断裂强度提高5%,断裂伸长率降低7%,毛羽指数降低2%,并且在节约浆染料,降低企业成本,提高工作效率和产品效益。尤其在成衣中,外观纹路更加清晰,风格多变,品质较高,更能得到人们的青睐。

摘要： 为了解决环锭细纱机集体落纱系统采用气缸撑爪式机构,推送凸盘在导轨内窜动的问题,分析其凸盘推送机构动作原理并阐述引起窜动的主要原因;详细介绍依据撑爪靠重力自动复位原理设计的有防倒撑爪和防进钩结构的凸盘防窜装置的结构,以及防进钩的外形设计。生产实践表明:新增防窜装置结构简单可靠,无需对现有的凸盘输送装置做大改动,可解决凸盘与锭位之间错位过大影响插拔纱管的问题,提升集落系统的稳定性和生产效率。

摘要： 随着自动络筒机Autoconer X6的整合加入,Rieter(立达)可提供从棉包到筒纱的环锭纺和紧密纺全流程系统。自动络筒机Autoconer X6可确保最终产品质量,对后道工序非常重要。它能够检测出纱线中的纱疵和不匀之处并将其切除,然后使用最新捻接技术以更优的方式将纱头捻接到一起。捻接块OZ1和OZ2应用范围广泛,当捻接棉型弹力丝包芯纱、双芯纱和多芯纱时,开放式捻接块可与Elasto弹力纱捻接器组合使用。

摘要： 为了进一步提升环锭纺纺纱速度和产能,从加捻卷绕驱动分离与加捻卷绕功能结构分离2方面探讨环锭纺加捻卷绕机构可否实现分离的问题;分析国内外发明专利中回转钢领加捻卷绕、回转导纱器无钢丝圈加捻卷绕的结构与纺纱试验案例,阐明环锭纺加捻卷绕驱动分离可以实现,但尚不具备产业化应用条件;国内多个环锭纺加捻卷绕功能机构分离的技术方案不符合环锭纺真捻加捻机理,属无真捻的假捻纺纱构想,而真正能将加捻卷绕功能机构分离的纺纱技术是自由端纺纱。指出:加捻方式是决定纺纱生产效能和能力的第一要素,提升环锭纺产能的发展方向,须在带有卷装加捻机构基础之上系统性地解决钢领、钢丝圈和气圈等制约因素。

摘要： 为了准确掌握和利用FZ/T 12016《棉与涤纶混纺色纺纱》新标准,指导企业生产品质更好的纱线,本文采用逐项对比的方法,比较新旧标准在适用范围、规范性引用文件、产品技术参数要求方面的主要差异,并给出结论和建议。

摘要： 研究喷气涡流纺纱线结构特点及其织物的性能特点.对比分析了喷气涡流纺与环锭纺纱线结构上的差异;用同原料、同号数、不同纺纱方法生产的纱线织造同规格的织物,对比了两种织物的表面形态、力学性能、耐磨性、保暖性、透气透湿性.结果表明:与环锭纺织物相比,喷气涡流纺织物纹路清晰,毛羽少,耐磨性、抗起球性、保温性更好,但强力较低.认为:喷气涡流纺织物较适宜用作运动服、内衣和时尚面料.

摘要： 生产环锭纺纱线主要涉及到两种胶辊:一种是前胶辊,一种是后胶辊,前后胶辊是纺纱设备牵伸机构的主要元件,本文主要研究兰翔胶业有限公司973这款胶辊和a款,b款胶辊作为前胶辊使用在普通环锭纺,纺中化纤涤棉混纺纱中对成纱性能的影响的对比分析,通过成纱条干测试,抗缠绕性测试和周期跟踪的对比研究分析得出,973胶辊用在环锭纺涤棉混纺纱线的生产中具有成纱条干优良,抗缠绕性好和使用周期长的优点.

摘要： 探讨网格圈式集聚纺与普通环锭纺生产管理的不同之处.通过生产实践对工艺、设备、操作、环境、节能管理等方面集聚纺与普通环锭纺不同之处进行分析、比较,针对集聚纺设备和纱线特点,制定合理的生产工艺和生产管理方法,保证了产品质量,降低了生产成本.指出只要工艺措施合理集聚纺吨纱用电消耗可以低于普通环锭纺.

摘要： 为了提高国产钢丝圈的性价比,降本增效,在普通环锭纺精梳长绒棉品种上,对国产钢丝圈的材质、型号、后处理以及调换周期进行优化选用,从耐磨性、调换周期、走熟期、润滑性能等介绍了要注意的5个方面;并对常州航月HY1UL蓝金刚型钢丝圈的使用体会作了介绍.生产实践证明:纺制普通环锭纺精梳长绒棉品种,配置常州航月HY1UL蓝金刚型钢丝圈和进口布雷克公司C1ULUDR型钢丝圈,成纱棉结、毛羽和千锭时断头率等质量指标接近.

摘要： 本文分析研究了麻赛尔和次兔毛二者的混纺可纺性能,通过选择适当的纺纱工艺成功纺制了二种麻赛尔/次兔毛混纺纱线.纺纱工序中,细纱前工序使用数字式小样纺纱设备,细纱工序分别采用SDL转杯纺与数字式环锭纺两种纺纱方法进行试纺,并对二种混纺纱线的主要性能进行测试分析比较.测试结果表明,转杯纺纱线的毛羽与条干远远的优于环锭纺纱线.证实使用转杯纺有利于充分发挥麻赛尔/次兔毛混纺纱线性能,此次研究既拓宽了麻赛尔纤维的使用范围,又为次兔毛的回收利用提供一个新思路.

摘要： 通过对环锭纺生产线各下序主机设备的分析，就自动化生产线的现状及用工、投资额、使用成本进行粗浅分析，作为传统的行业在转型升级和企业技术改造方案选择中的一个参考，使我们的传统行业发生机，朝阳光产业健康成长。

摘要： 本文将赛络纺与竹节纱相结合，在纱线的基纱号数、竹节长度、倍率和基纱长度相同的情况下，比较赛络纺竹节纱与环锭纺竹节纱的纱线毛羽、断裂强力和断裂伸长率等性能指标的差异。分析得出：传统环锭纺纱技术上应用赛络纺装置纺织竹节纱，能明显改善纱线的有害毛羽数，可以提高断裂强力，减少纺纱过程中的断头率。

摘要： 探讨棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产工艺.阐述了芦荟改性粘胶纤维的活性染料染色工艺和流程,对比发现染色后纤维主体长度和强力均有所下降.通过优化纺纱工艺配置和优选纺专器材,采用环锭纺和赛络纺分别开发了棉/黑色芦荟改性粘胶70/3014.8tex针织纱,并对成纱质量指标作了测试对比.认为:生产棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱,必须将精细化管理与工艺优化配置相结合,以保证半制品及成品的质量;赛络纺能有效提升棉与黑色芦荟改性粘胶针织纱的成纱品质.

摘要： 探讨传统环锭纺包芯纱与赛络纺包芯纱的细纱工艺参数优化及芯纱包覆效果、成纱质量对比.细纱工序选择钳口隔距、后区牵伸倍数和捻系数进行三因子三水平正交试验,对条干CV、强力、毛羽等成纱质量指标进行测试,得出条干CV值的优化工艺为:钳口隔距3.5mm,后区牵伸1.39倍,捻系数402.对传统环锭纺包芯纱与赛络纺包芯纱的芯纱包覆效果与成纱质量指标进行对比分析,结果表明:传统环锭纺包芯纱的包覆效果、成纱质量均优于赛络纺包芯纱.认为:无论是纺制传统环锭纺包芯纱还是赛络纺包芯纱,都应控制好芯纱的喂入位置,从而保证良好的芯纱包覆效果.

摘要： 包芯纱从上世纪60年代中期开始生产,已有40余年历史.包芯纱的需求不断增加,品种层出不穷.据有关资料,全世界约有1千余万锭在生产包芯纱.预期每年还将增长20～30万锭.包芯纱获得市场的青睐,前景看好,经久不衰,是纺纱边缘品种的常青树.包芯纱又称复合纱，由两种以上的纤维组成的包芯结构的一种新型纱，一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。rn 本文主要从包芯纱的定义、分类特点、包芯纱的原料选择,重点对包芯纱的生产纺制技术详细讲述，并针对在各种纺纱机如摩擦纺纱机、喷气纺纱机、转杯纺纱机等纺制包芯纱，,以及环锭纺包芯纱工艺流程,从而加深对包芯纱的认识.纺制包芯纱是在普通环锭纺细纱机上进行的，但需要对细纱机进行改装调整，使用的长丝品种不同，改装的方法也不同。

摘要： 旋锭预松环锭纺自动落纱装置，属于环锭纺落纱设备技术领域，包括车架、基座、电机、两个传动机构、多个导轮、辅助轮、行走机构、落纱机构和预松机构。该装置利用电机、行走机构、落纱机构和预松机构等综合实现了环锭纺自动落纱机预松落纱功能。该装置利用电机使得车架在细纱机上自动连续移动；利用行走机构实现车架相对于细纱机的精确定位行走；利用落纱机构和预松机构配合实现了在抓管机械手向上拔出满纱管之前，使满纱管与锭杆之间发生相对转动而松脱，预松效果好，减小了抓管机械手拔纱时的阻力，提高了拔纱成功率，落纱轻松，降低拔纱功耗；使用时，无需改造现有的环锭纺细纱机，该装置结构简单、可靠，工作效率高，制造和维修成本低。

摘要： 本发明公开了一种单锭圆盘式环锭纺假捻装置及工艺方法，其包括在环锭纺细纱机上安装一个旋转圆盘式假捻装置与一根分隔棒。采用一个旋转圆盘形成两个加捻点对前罗拉输出的纺纱段进行假捻，分隔棒安装在两个假捻点之间，起到分离两个假捻点与增加纺纱段与选择圆盘之间的压力的作用。在确定的旋转圆盘的直径参数的条件下，控制旋转圆盘的转速与前罗拉纱条的输出速度即可调节纺纱段的捻度分布；调节分隔棒的摆角调节纱线在旋转圆盘式上的接触角以获得最终纱线的所需性能。本发明能够减小纺纱加捻三角区的大小，提高纺纱三角区的纱条捻度，从而增加纺纱加捻三角区的纤维束的强度，最终可以减少最终纱线的毛羽。

摘要： 本发明公开了提高环锭纺单锭检测有效测距能力的装置、方法及系统，涉及环锭细纱机检测领域，装置中的采集电路分为通用模块和专用模块，通用模块包括采样放大电路，专用模块包括通道选通电路和增益选通电路，通道选通电路的输入端获取传感器信号、输出端连接采样放大电路的输入端，采样放大电路的输出端输出反馈信号，增益控制电路连接采样放大电路并调节采样放大电路的增益；通道选通电路根据第一控制信号在输入端和输出端之间选通相应的通道，增益控制电路根据第二控制信号调节采样放大电路至相应的增益，第一控制信号和第二控制信号根据当前工作模式确定，从而提升了系统的有效测距能力，增强了系统的环境适应能力。

摘要： 本发明公开了一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，包括旋转件、轴承和假捻腔，在所述旋转件上设置有轴孔，所述轴承嵌置于所述轴孔内，所述假捻腔固定于所述轴承内，所述假捻腔包括假捻腔体和设置于所述假捻腔体内的假捻通孔，在所述假捻通孔的顶端和底端均设置成喇叭口状，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导纱钩，所述导纱钩固定于所述旋转件上，且所述导纱钩的钩孔与所述假捻通孔的顶端相对。该假捻装置生产效率高，能量消耗小，获得的纱线的柔软性好。

摘要： 旋锭预松环锭纺自动落纱装置，属于环锭纺落纱设备技术领域，包括车架、基座、电机、两个传动机构、多个导轮、辅助轮、行走机构、落纱机构和预松机构。该装置利用电机、行走机构、落纱机构和预松机构等综合实现了环锭纺自动落纱机预松落纱功能。该装置利用电机使得车架在细纱机上自动连续移动；利用行走机构实现车架相对于细纱机的精确定位行走；利用落纱机构和预松机构配合实现了在抓管机械手向上拔出满纱管之前，使满纱管与锭杆之间发生相对转动而松脱，预松效果好，减小了抓管机械手拔纱时的阻力，提高了拔纱成功率，落纱轻松，降低拔纱功耗；使用时，无需改造现有的环锭纺细纱机，该装置结构简单、可靠，工作效率高，制造和维修成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种环锭纺包芯纱吊锭装置，包括过渡吊杆、延长丝杆、丝管、固定组件和配重块，所述过渡吊杆设于丝管上端，过渡吊杆为连接粗纱吊杆固定装置及包芯丝管的过渡装置，所述延长丝杆设于丝管内，所述固定组件设于丝管内，所述配重块设于丝管内底壁上，所述配重块与固定组件相连，所述固定组件包括控制件、弹簧和磁性件，所述控制件设于丝管内，所述弹簧的上端与控制件相连，所述磁性件设于弹簧的下端上，所述配重块通过磁性件与弹簧相连，本实用新型属于纺织生产技术领域，具体是指一种环锭纺包芯纱吊锭装置，解决纺纱退绕过程中包芯丝管摆动角度过大，造成的退绕张力不良的问题。

摘要： 本发明公开了提高环锭纺单锭检测有效测距能力的装置及系统，涉及环锭细纱机检测领域，装置中的采集电路分为通用模块和专用模块，通用模块包括采样放大电路，专用模块包括通道选通电路和增益控制电路，通道选通电路的输入端获取传感器信号、输出端连接采样放大电路的输入端，采样放大电路的输出端输出反馈信号，增益控制电路连接采样放大电路并调节采样放大电路的增益；通道选通电路根据第一控制信号在输入端和输出端之间选通相应的通道，增益控制电路根据第二控制信号调节采样放大电路至相应的增益，第一控制信号和第二控制信号根据当前工作模式确定，从而提升了系统的有效测距能力，增强了系统的环境适应能力。

摘要： 本实用新型公开了一种环锭纺细纱机吊锭用稳定安装结构，包括吊锭本体、防护柱、连接柱、安装板、安装凸起、第一连接杆和第二连接杆、分别设置在所述第一连接杆和第二连接杆一端的第一固定座、设置在所述第一连接杆和第二连接杆另一端的第二固定座、设置在所述第一连接杆和第二连接杆之间的连接销轴、设置在所述连接销轴一端的第一连接座、设置在所述连接销轴另一端的第二连接座以及设置在所述连接销轴与第二连接座之间的固定组件。本实用新型一种环锭纺细纱机吊锭用稳定安装结构通过第一连接杆、第二连接杆和连接销轴的牵引作用，有效的保证了安装板与连接柱相连接的稳定性，从而有效的保证了吊锭架对安装板进行牵引的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，包括旋转件、轴承和假捻腔，在所述旋转件上设置有轴孔，所述轴承嵌置于所述轴孔内，所述假捻腔固定于所述轴承内，所述假捻腔包括假捻腔体和设置于所述假捻腔体内的假捻通孔，在所述假捻通孔的顶端和底端均设置成喇叭口状，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导纱钩，所述导纱钩固定于所述旋转件上，且所述导纱钩的钩孔与所述假捻通孔的顶端相对。该假捻装置生产效率高，能量消耗小，获得的纱线的柔软性好。

摘要： 旋锭预松环锭纺自动落纱装置，属于环锭纺落纱设备技术领域，包括车架、基座、电机、两个传动机构、多个导轮、辅助轮、行走机构、落纱机构和预松机构。该装置利用电机、行走机构、落纱机构和预松机构等综合实现了环锭纺自动落纱机预松落纱功能。该装置利用电机使得车架在细纱机上自动连续移动；利用行走机构实现车架相对于细纱机的精确定位行走；利用落纱机构和预松机构配合实现了在抓管机械手向上拔出满纱管之前，使满纱管与锭杆之间发生相对转动而松脱，预松效果好，减小了抓管机械手拔纱时的阻力，提高了拔纱成功率，落纱轻松，降低拔纱功耗；使用时，无需改造现有的环锭纺细纱机，该装置结构简单、可靠，工作效率高，制造和维修成本低。