离子交换法

摘要： 近日,由中国石油和化学工业联合会编制的《石化绿色低碳工艺名录(2021年版)》在京发布,《石化绿色工艺名录(2020年版)》同时废止。新版名录总共39个条目,较2020年版新增9个条目、10项工艺。这10项新入选的绿色低碳工艺涉及精细化工、有机化工、生物化工等领域,分别为铬盐生产过程中的铝钒同步分离技术;离子交换树脂催化及杂质脱除聚四氢呋喃(PTMEG)生产工艺;加压气相法三聚氰胺生产工艺;碳酸乙烯酯醇解制碳酸二甲酯联产乙二醇生产工艺;工业副产石膏制硫酸联产水泥技术;新型微纳态、超分散、低锌橡胶硫化活性剂生产工艺;液氮深冷有机溶剂回收技术;混合溶剂法甘氨酸生产工艺;干式回收利用副产氯化氢气体的3-氯丙基三烷氧基硅烷生产工艺;离子交换法废水密闭循环回用生产硝酸钾工艺。

摘要： 综述了用于生产离子膜烧碱的盐水中碘杂质的检测方法和脱除技术的研究进展,并分析了除碘技术的难点。

摘要： 该研究设计了一种医用溶盐桶,通过在盐桶内安装电导率监测装置,并利用流量泵使桶内溶液循环流动,加快盐颗粒溶解,改善盐水浓度分层现象,极大地加快了饱和盐水的配置速度。此外,研究中通过电导计1、电导计2与基准值的差值来设定自动搅拌程序,无需人员值守即可完成配置,且所配置的饱和盐水符合临床透析用水水质要求,为实现自动配置饱和盐水提供了技术参考。

摘要： 为研究辛烯基琥珀酸麦芽糊精酯(OSDE)的精制方法及其乳化性质,以麦芽糊精和辛烯基琥珀酸酐(OSA)为原料,采用水相法制备OSDE,通过乙醇沉淀洗涤法、离子交换法、膜分离法等3种方法对产物进行纯化。结果表明,离子交换法纯化效果最佳且便于后续取代度的测定,膜分离法纯化效果次之,乙醇沉淀洗涤法纯化效果最差。对离子交换法得到的OSDE进行微观形貌和基团变化分析。扫描电镜显示其呈不规则片层状,棱角尖锐,表面较光滑,略有沟状或点状的腐蚀区域;红外光谱分析表明麦芽糊精分子中引入了辛烯基琥珀酸基团。经酯化改性后,OSDE增粘能力提高,剪切变稀性质减弱,与取代度成正相关;随着OSDE取代度增大,乳液的乳化稳定性增强。和常用乳化剂阿拉伯胶相比,OSDE(DS0.0416)的大豆油乳化液乳化稳定性稍弱,流变特性、乳液的微观形态均与之相近且成本较低。这说明OSDE(DS0.0416)在乳化剂和微胶囊壁材应用方面作为昂贵的阿拉伯胶的替代品具有可行的前景。

摘要： 本文主要以国内某电厂为例对全膜法进行分析,主要分析工艺流程和构筑物及设备的参数等,然后再和离子交换法开展比较,比较结果表明,在锅炉补给水处理中使用全膜法的可行性最高,可以实现无酸碱的排放效果,所以具有较高的应用价值,促进企业的可持续发展。

摘要： 采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究,主要考察离子交换法提钒工艺,树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸附率的影响。试验结果表明,含钒浸出液经中和—氧化后调节pH=1.88得到交换前液,优选吸附性能较好的阴离子交换树脂D201,进行动态吸附,V_(2)O_(5)饱和吸附容量217.66 mg/mL湿树脂;以4%NaOH+4%NaCl配比的解吸剂对D201进行动态解吸,解吸液中V_(2)O_(5)含量最高达到119.49 g/L,在解吸液体积(mL)与湿树脂体积(mL)比为3.7时,树脂解吸率已超过99%;所得解吸液经酸性铵盐一步沉钒法制备得到品位超过98%的高纯V_(2)O_(5)产品。本试验提供了一种操作方便、成本低廉的提钒工艺,树脂D201具有对钒吸附容量大、吸附率高、处理量大等优势,富钒解吸液无需净化处理,利用铵盐一步沉钒法最终得到合格产品,并且避免了萃取工艺带来的废水处理难度大的问题,工艺适应性强。

摘要： 随着新能源行业的发展,电池级碳酸锂和氢氧化锂的需求量不断增加,且随着锂离子正极材料品质的提升,业内对于原料端电池级碳酸锂和氢氧化锂的品质要求越来越严格,而钙作为锂盐产品中的主要杂质,成为各大生产企业重点关注的对象。基于锂辉石硫酸焙烧法提锂制取锂盐产品的生产实际,就常用的深度除钙工艺——化学沉淀法、离子交换法、络合掩蔽法、过滤法,对比分析与探究锂盐产品生产过程中各种除钙工艺的优劣,以及各种除钙工艺及其组合除钙工艺在锂盐生产中的应用情况,并指出离子交换法+深度精密过滤组合的除钙工艺将是未来碳酸锂生产的重点关注方向,氢氧化锂生产中宜分级拦截固体氢氧化钙且逐级加大去除力度以及悬浮固体小颗粒的拦截效率,以期为锂盐产品工业化生产中钙杂质的更精细化和有效去除提供一点参考。

摘要： 选用含钾量较高的黑云母,采用铁离子交换法从中提取可溶性钾离子,制备了水合铁云母负极材料。通过X射线衍射,探究反应时间与添加硝酸铁的质量对提钾率的影响。结果表明,提钾后的水合铁云母的层状结构完整,在添加10 g Fe(NO_(3))_(3)·9H_(2)O反应40 min的条件下提钾率高达95.4%。对样品进行循环充放电测试,水合铁云母负极材料在0.4 A/g电流密度下的首圈放电比电容为10.14 F/g,与相同条件下黑云母原矿(3.032 F/g)、水合钠云母(9.8 F/g)相比,电化学性能有明显提高。

摘要： 采用离子交换法分离铜酞菁废水中的钼,筛选出D301树脂分离性能最佳。通过静态吸附实验探讨树脂用量、溶液pH、初始浓度、吸附时间、温度等因素对吸附的影响。结果表明,树脂用量1 mL,pH=3.0,吸附时间18 h更适合作为吸附操作条件,提高初始浓度会使平衡吸附量增加,D301树脂吸附钼的过程符合Langmuir方程,为自发、熵增和吸热的过程。动态吸附实验得出,最佳进液流量为20 BV/h,树脂的饱和吸附量为181 mg/mL,钼的吸附率为31.5%。使用10%的氨水在2 BV/h的流量条件下对饱和树脂进行解吸,解吸剂用量5 BV时,解吸率可达84%,钼的富集倍数为152倍。

摘要： 为了解决传统硝酸钾生产过程中存在的纯水消耗量大、能耗高、工艺流程复杂的问题,提出了一种新的硝酸钾制备工艺,采用低浓度硝酸钾循环提取及蒸发、结晶、离心、干燥一个流程生产工艺,实现了硝酸钾的高精度快速制备。根据实际应用表明,新的硝酸钾制备工艺能够将纯水的消耗量降低93.4%,将运行能耗降低7.6%,对提升硝酸钾的制备经济性和环保性具有十分重要的意义。

摘要： 为缓解中国钾资源的供需矛盾,采用氧化-柱撑/离子交换法从水云母中提取钾元素.在60°C温度条件下,水热反应水云母和氧化剂、柱撑剂、离子交换剂等反应试剂,过滤反应液,从滤液中得到可溶性钾盐.通过原子吸收分光光度计和X射线衍射,测定反应后提钾率和云母脱钾过程中的结构变化.实验结果表明,经过氧化-柱撑/离子交换后的水云母的层状硅酸盐结构未被破坏,基面间距由1.0nm扩张到4.0nm,14h内层间K+几乎被全部提取出来,提钾率高达98％.

摘要： 本实验以离子交换法制备的In系催化剂为基础,通过载体的筛选,离子交换时间、溶液浓度以及煅烧温度的优化,得到高催化活性的In/H-Beta催化剂.并采用FTIR、NH3-TPD、H2-TPR、XPS、BET等表征技术对In系催化剂进行表征,从催化剂的骨架结构、表面酸性及氧化还原性等性质分析了催化剂的活性.结果表明,载体为Beta、离子交换时间为8h、离子交换液浓度为0.033M、煅烧温度为500°C制备的In/H-Beta催化活性最好,560°C时NOx的去除率最大约92％.

摘要： 在玻璃行业,对超高强度要求的玻璃以及超薄玻璃的强化主要采用离子交换法,大量文章中提及关于不同离子交换工艺对玻璃强度的影响;为了满足玻璃薄型化的趋势,同时满足强度需求,产业内推出了成本较高的Na-P-Al-Si玻璃基板以及与其搭配的在掺杂盐浴内进行多次离子交换方法;本文主要论述在较稳定和便宜的Na-Al-Si玻璃以及传统单次离子交换法强化玻璃的基础上引入离子迁移并进行多次离子交换(即"凯丽法"),研究离子迁移与离子交换对玻璃强度的影响."凯丽法"主要过程为:第一步,将玻璃放在盐浴中进行第一次离子交换(IOX1,ion exchange);第二步,取出玻璃,并在高能量下进行离子迁移(IM,ion layer moving);第三步,再在盐浴中进行第二次离子交换(IOX2);分析在三个步骤玻璃中外来离子K+浓度变化,测量表面压应力(CS,compress stress)、离子交换深度(DOL,depth of ion exchange layer)、强度(四点弯曲、落球测试等)、表面硬度和化学稳定性.结果表明:"凯丽法"在单次离子交换法基础上引入离子迁移,DOL增加了约70um,达到120um左右,易于达到更深的DOL,且具有特殊的应力分布层,CS能达到650～800MPa,带来了2倍的抗冲击强度,该应力层同时避免了传统离子交换法达到更深的DOL后,中心张应力(CT,central tension)值过大带来玻璃自爆的安全性风险;"凯丽法"Na-Al-Si强化玻璃与掺杂盐浴多次强化Na-P-Al-Si玻璃相比,化学强化各方面指标持平,但具有更高的表面硬度和化学稳定性;从实施过程来说,相比于传统的单次离子交换法和特别掺杂盐浴配比的多次离子交换法,"凯丽法"具有可使用同一盐浴进行多次强化,不增加其他设备,且过程简单易控的优势.

摘要： 在CDEX实验中,测量电解铜的本底是实验室的重要部分.铀-238作为电解铜本底来源的重要构成,其活度的测量是必不可少的.本文通过将ICP-MS与离子交换法结合,可以精确测量电解铜中铀-238活度(含量).

摘要： 采用离子交换法制备不同摩尔比的Y-Fe-Al-MMT,通过CWPO降解模拟焦化废水,以COD去除率、活性组分溶出量和X射线衍射(XRD)图谱来评价催化剂的性能,探讨Y的加入对Fe-Al-MMT催化剂的结构和催化性能的影响.研究表明,Y可以使得FeOOH的晶型趋于完美,同时可以使活性组分在催化剂中分散的更均匀,从而减小活性组分的流失.Y可以作为助催化剂,以提高催化剂的稳定性.

摘要： 通过离子交换法和原位合成法制作了两种不同的Cu-SSZ-13,利用XRD与原位红外两种表征手段对两种不同的催化剂的结构和反应途径进行了研究.XRD结果表明制备方法对Cu-SSZ-13晶型结构不会产生影响,Cu-SSZ-13a(原位合成法)和Cu-SSZ-13b(离子交换法)的XRD图谱完全吻合.Cu-SSZ-13a和Cu-SSZ-13b的原位红外谱图可以发现,NO+O2在这两种催化剂上形成的氮氧化物物种有所不同,对比图4-10和4-15可以发现,NO+O2在Cu-SSZ-13b表面出现了吸附态NO2物种,但NO+O2在Cu-SSZ-13a表面却没有形成吸附态NO2物种,并且结合4-17可以发现,吸附态NO2也的确参与了该反应,所以可以推测出在Cu-SSZ-13b上发生的SCR反应中也涉及到NO2,结合图4-12和4-17可以认为,在Cu-SSZ-13b催化剂的SCR反应过程中除了硝酸铵这一中间物种参与反应外(类似Cu-SSZ-13a的反应过程),NO2作为重要中间物种也参与反应.

摘要： 化学镀镍废液中,镍离子含量较高,导致化学镀镍废液的危害性很大.为了完全去除其中的镍离子,本研究在用溶剂萃取法去除大部分镍离子的基础上,采用自制的固定床离子交换柱通过离子交换的方法去除萃取后的低浓度含镍的化学镀镍废液.D403作为离子交换树脂,考察pH,温度,接触时间和萃余液中镍浓度对离子交换吸附镍的影响,得到结果表明:pH在6～7时较为适宜;升高温度吸附效果更好;接触时间越长吸附效果越好;萃余液中镍浓度对吸附效果有很大的影响,萃余液中镍浓度越低,吸附穿透时,流出液体积越多,单位吸附量越高.

摘要： 中国电镀行业每年产生近4亿吨的含重金属废水,电镀行业的重金属污染情况最为复杂,具有重金属含量高、难降解有机物含量高、盐含量高的特点.通过行业调研,目前执行表2标准的电镀企业普遍面临难以实现稳定达标排放的问题,部分地区执行电镀行业表3标准直接倒逼企业生产技术及环保处理水平技术升级改造,传统处理技术效果已不能满足现管理要求,电镀行业亟需废水治理升级技术.电镀工业废水治理需突破常规电镀废水治理技术思路,加强技术创新应用,侧重绿色、节能、高效治理技术的应用,聚焦行业共性问题,关键性问题进行技术突破,以点带面引领行业治理技术升级.

摘要： 中国电镀行业每年产生近4亿吨的含重金属废水,电镀行业的重金属污染情况最为复杂,具有重金属含量高、难降解有机物含量高、盐含量高的特点.通过行业调研,目前执行表2标准的电镀企业普遍面临难以实现稳定达标排放的问题,部分地区执行电镀行业表3标准直接倒逼企业生产技术及环保处理水平技术升级改造,传统处理技术效果已不能满足现管理要求,电镀行业亟需废水治理升级技术.电镀工业废水治理需突破常规电镀废水治理技术思路,加强技术创新应用,侧重绿色、节能、高效治理技术的应用,聚焦行业共性问题,关键性问题进行技术突破,以点带面引领行业治理技术升级.

摘要： 中国电镀行业每年产生近4亿吨的含重金属废水,电镀行业的重金属污染情况最为复杂,具有重金属含量高、难降解有机物含量高、盐含量高的特点.通过行业调研,目前执行表2标准的电镀企业普遍面临难以实现稳定达标排放的问题,部分地区执行电镀行业表3标准直接倒逼企业生产技术及环保处理水平技术升级改造,传统处理技术效果已不能满足现管理要求,电镀行业亟需废水治理升级技术.电镀工业废水治理需突破常规电镀废水治理技术思路,加强技术创新应用,侧重绿色、节能、高效治理技术的应用,聚焦行业共性问题,关键性问题进行技术突破,以点带面引领行业治理技术升级.

摘要： 本发明涉及一种离子交换法制备强碱型阳离子或强酸型/弱酸型阴离子表面活性剂的工艺，将以卤素离子为反离子的阳离子表面活性剂的乙醇溶液经过填充有以OH

摘要： 本发明涉及一种离子交换法再生三元锂离子电池正极材料的方法。本发明将废旧锂离子电池正极材料进行破碎筛分，进行微波氧化焙烧1～3h得到预处理废旧电极材料；预处理废旧电极材料加入到稀盐酸中反应3～5h，采用氨水控制体系pH值沉淀铝，固液分离得到除铝滤液；将阳离子交换树脂加入到除铝滤液中，进行离子交换处理，采用去离子水冲洗阳离子交换树脂，干燥后加入金属碳酸盐以补充锂、镍、钴、锰元素，研磨均匀得到混合物A；混合物A置于密闭管式微波炉中，持续通入空气，微波匀速升温至温度为150～200°C并保温20～30min，再匀速升温至温度为850～1000°C并保温4～6h，即得三元锂离子电池正极材料。本发明由废旧锂离子电池直接再生制备三元锂离子电池正极，可避免复杂的分离过程。

摘要： 本发明具体涉及一种离子交换法提铀用淋洗装置,包括离子交换装置、淋洗剂储池、淋洗合格液储池、集液池、淋洗剂泵、填塔泵、排气阀、进气阀、进液阀和填塔阀；所述离子交换装置上分别管路连接排气阀、进气阀、进液阀和填塔阀；所述淋洗合格液储池底部和填塔阀管路连接，所述淋洗剂储池底部和进液阀管路连接；所述离子交换装置底部分别与集液池和淋洗合格液储池顶部管路连接，所述离子交换装置底部与集液池连接的管路上设置尾液排放阀，所述离子交换装置底部与淋洗合格液储池顶部连接的管路上设置淋洗合格液排放阀。本发明提供的离子交换法提铀用淋洗装置，有效的提高淋洗出液铀浓度、减少淋洗出液产出量、降低成本。

摘要： 本公开提供了一种离子交换法脱硫脱硝离子交换材料再生方法和装置，所述离子交换法脱硫脱硝离子交换材料再生方法包括：将再生剂按照一定的空间流速通过离子交换材料，对离子交换材料进行再生；将离子交换材料进行再生之后的液体作为再生液排出。其中，离子交换材料中吸附有硫酸根离子、亚硫酸根离子以及硝酸根离子中的至少一种，对离子交换材料进行再生包括：再生剂中的离子取代离子交换材料中吸附的离子。本公开提供的离子交换法脱硫脱硝离子交换材料再生方法和装置，能够对一体化脱硫脱硝的过程中使用的离子交换材料进行再生，以实现离子交换材料的重复利用。

摘要： 本公开提供了一种离子交换法脱硫脱硝离子交换材料再生方法和装置，所述离子交换法脱硫脱硝离子交换材料再生方法包括：将再生剂按照一定的空间流速通过离子交换材料，对离子交换材料进行再生；将离子交换材料进行再生之后的液体作为再生液排出。其中，离子交换材料中吸附有硫酸根离子、亚硫酸根离子以及硝酸根离子中的至少一种，对离子交换材料进行再生包括：再生剂中的离子取代离子交换材料中吸附的离子。本公开提供的离子交换法脱硫脱硝离子交换材料再生方法和装置，能够对一体化脱硫脱硝的过程中使用的离子交换材料进行再生，以实现离子交换材料的重复利用。

摘要： 本发明提供一种离子交换法除氨氮用离子交换装置，包括树脂支撑箱，树脂支撑箱内具有导线板、进料口、树脂板和多个支撑柱；树脂支撑箱上具有加料管，加料管固定于树脂支撑箱上端面的侧面，树脂板固定于树脂支撑箱的中部，树脂板将树脂支撑箱内的空间分割为上、下两部分，导线板位于树脂支撑箱上部的空间内，进料口的上端固定于导向板上，进料口的下端固定于树脂板的上表面；支撑柱将树脂支撑箱的下部分割为均等的多个区间，每个区间均为独立的气腔。本发明的有益效果是对于离子交换树脂的支撑力更强，延迟树脂使用寿命的同时方便树脂的更换。

摘要： 本发明涉及一种离子交换法制备强碱型阳离子或强酸型/弱酸型阴离子表面活性剂的工艺，将以卤素离子为反离子的阳离子表面活性剂的乙醇溶液经过填充有以OH

摘要： 本发明涉及水处理环保设备技术领域，且公开了一种基于离子交换法的硬水软化自动冲洗交换剂的装置，包括处理管，所述处理管内壁侧面固定连接有分层片，拨动杆的一端固定连接有转盘，连杆的另一端活动连接有齿轮，弹簧的另一端固定连接有电磁铁，处理管内壁的侧面固定连接有光敏电阻，齿轮的表面啮合有齿条板，齿条板的底端活动连接有压杆，压杆的另一端活动连接有氯化钠仓，通过水垢遮盖在光敏电阻的表面，带动电磁铁磁性增强，磁铁与齿轮卡齿分离，转盘和拨动杆沿着分层片的表面滑动，将分层片在竖直方向变得松散，齿条板竖直向下移动，压杆的另一端不断挤压氯化钠仓内部的盐水，反向喷射在交换剂的表面。

摘要： 一种离子交换法合成锂离子电池富锂Fe‑Mn正极材料的方法属于锂离子电池富锂正极材料领域，对于富锂Fe‑Mn正极材料存在首圈库伦效率低、循环稳定性和倍率性能差、循环过程中电压持续衰减等问题。首先通过低温熔盐法合成钠前驱体，然后在锂盐介质中发生Li+/Na+交换，最终得到目标产物。该材料在0.2C的充放电倍率下，首次放电比容量达200～250mAh g‑1，首次库伦效率90％～100％，循环50圈后容量保持率仍能达到75％～85％。该方法合成的正极材料首效高、稳定性好，其合成步骤与共沉淀及溶胶‑凝胶法相比，无有毒有害物质的参与，且合成过程简单，原料储量丰富，价格低廉，耗时短，能够实现商业化生产。

摘要： 本发明属于非均相催化领域，公开了一种阴离子交换法构建多酸基多孔聚离子液体的方法及其在燃油氧化脱硫中的应用。阴离子在单体聚合过程中占据空隙，影响着孔结构的形成。大的阴离子被小的阴离子置换释放被占用的空间，形成多孔结构。将1‑乙烯基咪唑和1,4‑二溴丁烷进行交联，然后，不同尺寸的阴离子与Br‑进行置换，加入引发剂在惰性气氛中加热搅拌，使用饱和氯化钠溶液多次洗涤产物后得到具有高比表面积的多酸基多孔聚离子液体。本发明工艺简单，以磷钼酸为活性中心，在负载过程中，对脱除燃油中的硫化物具有较好的催化性能，能有效提高油品的脱硫率。有效循环20多次，表现出优异的循环性能。反应过程中无需使用萃取剂，减少环境污染，降低工艺成本。