芯模

摘要： 使用传统钢、木作为模板的低高度空心箱体会对桥梁施工产生不利影响,提出使用免拆苯板作为空心箱体内模,从工艺原理、工艺流程、工艺特点、力学特性、造价分析等五个方面对材料可行性进行分析论证,最后提出免拆苯板作为低高度箱型空心内模的施工工艺。

摘要： 随着现代导弹技术的发展,对发动机性能要求越来越高,装填比要求也更高,采用常规装药结构已经满足不了总体需求。为了满足总体要求,开展了基于形状记忆聚合物固体发动机装药芯模试验研究,利用形状记忆聚合物的形状记忆效应,把形状记忆芯模固化为容易脱模的形状。然后,将其加工成需要固化的形状,涂上合适的脱模剂以后作为推进剂芯模使用,推进剂固化完成后,对芯模进行热刺激,则芯模会回复成之前容易脱模的形状,从而自行脱模。采用变形量50%和100%形状记忆聚合物芯模进行了假药和真药装药试验与点火实验,芯模成功脱模,装药内型面良好,并进行了∅118 mm试验发动机点火。试验结果表明,采用形状记忆聚合物芯模可以实现复杂异性药形设计,从而拓宽了发动机装药形式,提高了装填比,为药形设计提供了一种新的制备工艺。

摘要： 空心楼盖是一种现浇钢筋混凝土空心楼盖;也叫现浇无梁空心楼盖,安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖,包括钢筋、混凝土、芯模,芯模埋置在钢筋混凝土中,其特征在于芯模内填充有轻质材料。空心楼盖是一种技术,不是一种产品,其具体要求见国家技术规范《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T 268—2012。

摘要： 栅栏板作为一种护面块体,消浪效果好、工程造价经济,且连成一片后线条清晰,富有一定的“美感”,因此被广泛应用于防波堤、护岸及接岸结构的护坡结构中。国内栅栏板预制普遍采用“绑夹底”或“墩底”工艺,底模利用现浇混凝土地坪或者钢模具,待现浇混凝土至设计标高后,采用人工收面完成预制,因此顶面的观感质量受“人为”主观因素影响较大,且容易出现裂缝,影响构件的质量及使用耐久性。通过采用“反面”预制工艺,将会从根本上解决这一难题,为类似工程提供借鉴。

摘要： 小箱梁预制台座预留下拉装置,采用下拉内模代替传统压杠固定内模.一是有效解决模板定位不准确,人为误差使箱梁两端变径段长度不符合设计.二是有效解决内模上浮,造成顶板混凝土厚度不足、保护层不足等质量通病.三是代替传统的压杠,提高安全系数.

摘要： 民机复合材料帽型壁板自动化制造包含自动铺丝(AFP)和热压罐固化过程,工艺复杂,故有必要对其进行理论研究和建模.分别建立粘弹性力学和多孔渗流耦合模型对铺丝过程进行仿真;建立复合材料热传导、化学交联反应、固化动力学、多孔介质渗流和材料性能时变性耦合模型对固化过程进行仿真.应用所建立的耦合模型对AS4/3051-6系列碳纤维/环氧树脂(CFRP)预浸料热压罐固化制备复合材料平板工艺进行仿真,并将其结果与实验结果对比,验证了此方法的有效性.随后,将此方法应用于大型复合材料帽型壁板制造过程仿真,仿真结果表明:(1)AFP头在经过帽型腔体时存在下陷,下陷量与硅橡胶气囊支撑性能相关,应用本文设计芯模下陷量仿真值为原先的38％,铺丝头对蒙皮的影响面积仿真值为原先的30％;(2)帽型加筋板内部温度与工艺温度不同,其最高温度出现在保温过程结束后升温阶段初期,预测值为工艺温度的106％,且接合处内外层温度差别明显;(3)帽型加筋壁板内部黏度随时间先减小后急剧上升,内层黏度较外层黏度变化速率更大;(4)帽型加筋板蒙皮平均厚度预测值由成型前的4.5 mm减少至4 mm,测量厚度为3.88 mm,仿真误差为3.1％.

摘要： 空心楼盖,也叫现浇无梁空心楼盖,是一种安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖,由钢筋、混凝土、芯模等组成.其特征在于芯模内填充有轻质材料.结合地下车库现浇混凝土空心楼盖施工监理实例,介绍了轻质实心填充体(薄壁方箱)作为芯模的现浇混凝土空心楼盖的施工工艺,重点论述了从材料进场到施工过程的质量控制要点,以期为类似工程现浇混凝土空心楼盖施工质量控制提供借鉴和参考.

摘要： 本文通过研究空心楼盖筒芯的安装方法,设计了一种专门用于筒芯安装的抗浮支架,该支架集筒芯定位、支撑、抗浮功能于一体,同时能够支撑空心楼盖中的上层钢筋网,可提高筒芯的安装效率,为空心楼盖施工提供新的思路。

摘要： 针对空心楼盖的内部构造特点,提出了以天线频率为1 500MHz的雷达检测薄板及分析方法,该方法能较准确地确定空心楼盖下翼缘薄板因振捣不充分而导致的不密实区的位置及延伸范围,可供类似工程采用。检测结果表明,空心楼盖因芯模阻挡,极易造成下翼缘薄板不密实、空腔等严重的混凝土施工质量问题,现场施工时应严格监管施工过程。同时,有限元分析结果表明,这种下翼缘薄板不密实和空腔等施工质量问题将显著增加结构变形和应力,严重影响结构的受力性能,亟需进行加固处理以确保结构安全。

摘要： 本文以ABAQUS仿真软件为平台，建立芯模自转与旋轮公转的两种筒形件正旋有限元模型，介绍了2种不同模型分析边界条件的设定。采用Python语言开发子程序提取模拟结果的三维坐标值，然后导入逆向工程软件Geomagic中还原为云图的方法，分析了2种模型模拟结果的贴模性、壁厚均匀性、径向应力应变，并比较了2种模型的计算时间。结果表明：芯模自转模型的模拟计算时间明显小于旋轮公转模型，芯模自转模型的贴模性与壁厚均匀性较旋轮公转模型更均匀，因此芯模自转模型较旋轮公转模型更适合于筒形件流动旋压的模拟分析。

摘要： 通过工艺生产摸索,改传统底注为顶注,合理设置冷铁以及大开放式浇注系统等工艺措施,解决了芯模铝合金铸件因使用面产生气孔、夹渣缺陷造成的质量问题.

摘要： 利用AutoCAD的用户开发系统开发了固体火箭发动机星形装药及芯模的三维实体造型参数化设计程序，为星形装药及芯模的图形设计提供了很大的方便。用实体造型的方法可以使设计者立即得到发动机星装药及芯模的产品效果图，具有一种所见即所得的效应。由于设计者可以预先查看所设计对象的各种特性参数，因而能即时对所设计产品不满意的地方进行修改，该种设计方法符合当前CAD/CAM技术发展的方向。

摘要： 详细介绍了一种Windows环境下,采用Visual C++高级语言开发的数控旋压机床图形编程系统.该系统运行于工业个人计算,具有良好的图形用户界面,可在屏幕上方便地绘制普通旋压各种零件芯模、道次曲线,并生成相应零件的加工数据文件.

摘要： 本文是俄罗斯专家对金属旋压加工的经验之谈,主要介绍旋压加工的基本方法,与传统方法相比旋压加工的优势,同时介绍了旋压毛坯基本参数的制定和旋压条件的确定.

摘要： 本文是俄罗斯专家对金属旋压加工的经验之谈,主要介绍旋压加工的基本方法,与传统方法相比旋压加工的优势,同时介绍了旋压毛坯基本参数的制定和旋压条件的确定.

摘要： 本文是俄罗斯专家对金属旋压加工的经验之谈,主要介绍旋压加工的基本方法,与传统方法相比旋压加工的优势,同时介绍了旋压毛坯基本参数的制定和旋压条件的确定.

摘要： 本文是俄罗斯专家对金属旋压加工的经验之谈,主要介绍旋压加工的基本方法,与传统方法相比旋压加工的优势,同时介绍了旋压毛坯基本参数的制定和旋压条件的确定.

摘要： 本文是俄罗斯专家对金属旋压加工的经验之谈,主要介绍旋压加工的基本方法,与传统方法相比旋压加工的优势,同时介绍了旋压毛坯基本参数的制定和旋压条件的确定.

摘要： 一种磁芯用压粉体，如下制造：向模具的模孔填充软磁性粉末，进行压缩使得软磁性粉末的密度比大于或等于91％，从而成型出压粉体，将其从模孔挤出。在将软磁性粉末填充至模孔之前，在模孔的内表面形成含有润滑油和二硫化钼粒子的润滑被膜。含有绝缘性陶瓷粒子的润滑被膜更有效。压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子、绝缘性陶瓷粒子介入软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，使用该压粉体构成压粉磁芯。从模孔挤出时表层部的软磁性粉末粒子的绝缘不被破坏，从而可提供一种适合于高频用途的压粉磁芯。

摘要： 一种磁芯用压粉体，如下制造：向模具的模孔填充软磁性粉末，进行压缩使得软磁性粉末的密度比大于或等于91％，从而成型出压粉体，将其从模孔挤出。在将软磁性粉末填充至模孔之前，在模孔的内表面形成含有润滑油和二硫化钼粒子的润滑被膜。含有绝缘性陶瓷粒子的润滑被膜更有效。压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子、绝缘性陶瓷粒子介入软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，使用该压粉体构成压粉磁芯。从模孔挤出时表层部的软磁性粉末粒子的绝缘不被破坏，从而可提供一种适合于高频用途的压粉磁芯。

摘要： 本实用新型提供一种结构设计新颖的多次涨缩模芯的副模芯；包括压板，压板的底部外壁上通过螺栓安装有涨缩套，压板的底部外壁上固定安装有涨缩机构，且涨缩机构位于涨缩套的内部；涨缩机构包括壳体，壳体的顶角处均开有第一导向孔，且第一导向孔的内部插接有第一导向杆，第一导向杆位于壳体外部的一端通过螺钉安装有角块，且第一导向杆位于壳体内部的一端通过螺钉安装有第一限位块。本实用新型在冰箱壳体成型的过程中，涨缩机构涨起对涨缩套进行支撑，从而将冰箱壳体的形状进行固定，而当冰箱壳体定型后，涨缩机构能够缩回，从而减小体积，方便地从冰箱壳体的内部取出而不会有强行取模损坏冰箱壳体的情况发生。

摘要： 本实用新型提供一种结构设计新颖的多次涨缩模芯梳妆涨缩模芯，包括顶板，顶板的底部设置有底板，底板的顶部外壁焊接有套筒，套筒的一侧外壁设置有注塑嘴，套筒的内部开有模腔，模腔的内部设置有模芯本体，模芯本体的内部设置有进气管，进气管的顶端贯穿顶板，模芯本体包括固定筒，固定筒的底部外壁粘接有第一涨缩囊，进气管的底端焊接有底盘，第一涨缩囊的底部外壁一体成型有第二涨缩囊，第二涨缩囊的底部与底盘粘接。本实用新型通过设置的套筒和模芯本体，利用具有涨缩功能的第一涨缩囊和第二涨缩囊作为模芯本体的主体部分，使得模芯本体在套筒的内部通过涨缩方便进行脱模，因此实现了梳妆笔的笔壳模芯本体脱模方便的效果。

摘要： 模芯冷却管、模芯结构和成型组件，包括冷却管体和用于冷却介质流通的冷却通道，所述冷却通道开设在冷却管体内，所述冷却管体包括对应瓶坯的坯身成型部分的坯身冷却段，所述冷却通道包括对应坯身冷却段设置的坯身冷却通道，所述坯身冷却段设有至少一个用于冷却介质通过坯身冷却通道时分流的分流孔，使流经坯身冷却通道的冷却介质通过分流孔分流出坯身冷却通道外，控制冷却介质的流速变化，减小坯身冷却通道内的冷却介质流速差异，使冷却介质在坯身冷却通道内能够保持匀速流动，均匀地冷却瓶坯，保证瓶坯的冷却效果。

摘要： 镶套式模芯冷却管、模芯结构及广口瓶的注坯模具，属于瓶坯成型技术领域，包括定位部、连接杆和冷却部，所述定位部和冷却部分别连接在连接杆的两端部，所述定位部、连接杆和冷却部中分别开设有轴向贯穿的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段、第二孔段和第三孔段依次连通形成内侧冷却通道，与传统一体式结构的模芯冷却管相比，节约了加工材料，有利于实现注坯模具的轻量化；且本实用新型的模芯冷却管安装方便，通过在定位部的外侧面设置定位凸缘，在冷却部的外侧面设置定位凸台，从而使模芯冷却管装配形成模芯结构时，可以实现快速定位，提高模芯结构的装配便捷性和效率。

摘要： 本申请公开了一种钩舌及其制造方法、泥芯及其制造方法、泥芯模和钩舌模，涉及铸件制造的技术领域。本申请的泥芯模包括第一芯盒、第二芯盒及至少一个模具用出气杆，模具用出气杆上设有锁止凸柱；第一芯盒具有第一成型腔，以及与模具用出气杆相配的第一固定半孔，第一固定半孔与第一成型腔相通，第一固定半孔的内底面上设有供锁止凸柱穿过的槽道；第二芯盒具有第二成型腔，以及与模具用出气杆相配的第二固定半孔，第二固定半孔与第二成型腔相通，第二芯盒上设有固定锁止凸柱的固定槽；其中，第一芯盒与第二芯盒相配。故本申请能够排出钩舌模在钩舌铸造过程中因泥芯过热而产生的气体，从而减少钩舌内部的气孔缺陷，提高钩舌的疲劳强度。

摘要： 本发明适用于中空复合材料制品的生产技术领域，公开了芯模气囊、芯模气囊模组及芯模气囊的制造方法，其中，芯模气囊用于模压吹气成型中空复合材料制品，其包括具有中空内孔的软胶气囊和填充于中空内孔内的发泡芯模，软胶气囊通过模具一体制造成型，发泡芯模通过向中空内孔内填充发泡材料发泡成型。本发明通过在软胶气囊内填充发泡芯模，从而可形成一软质实芯的芯模气囊，该芯模气囊既是中空复合材料制品的芯模，又是用于中空复合材料制品模压吹气成型中可吹气加压的气囊，使用该芯模气囊制造中空复合材料制品，具有生产操作非常简单方便、生产工艺简化、生产效率高、产品各项物理性能稳定、产品报废率低的有益效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于芯模振动机的芯模振动棒，涉及芯模振动棒技术领域，包括底座，所述底座上设置有芯模，所述芯模的内部设置有振动电机，所述芯模的外壁活动套接有环形油盒，所述环形油盒的内部设置有油腔，所述环形油盒上设置有涂油刷，所述环形油盒上设置有添油机构。本实用新型的有益效果是：环形油盒内盛放有隔离剂，隔离剂一般为液体，通过环形油盒进行位移，可以把涂油刷沿着芯模表面进行刷动，使得隔离剂均匀的涂在芯模的外表面，一次对整个外表面进行涂刷，具有涂刷均匀、无遗漏以及速度快的优点。

摘要： 本实用新型涉及建筑模具技术领域，提供一种芯模支撑装置及芯模。芯模支撑装置包括：支座；至少三个支撑件，沿支座的周向分布，至少三个支撑件分别与支座活动连接；以及，驱动机构，设置于支座上并与至少三个支撑件相连接，驱动机构能够驱动支撑件沿靠近和远离支座的方向运动。芯模支撑装置实质上代替了内部的充气支撑体，并能对外侧的充气芯模起到支撑顶紧的作用，减少了充气支撑体的使用量，能够解决材料浪费的问题，并且对充气支撑体的拆装更加便利，也不会产生内部的充气支撑体与外侧的充气芯模黏结的问题。充气支撑体的整体的累积变形量不会过大，能够顶住外侧的充气支撑体，避免混凝土向空腔内位移量过大的问题。