蜗轮

摘要： 系统地建立了高次方修形直廓环面蜗杆传动的数学模型,用微分几何和啮合理论等理论推导了蜗杆副的曲率参数,啮合函数以及曲率干涉界线函数.证明了直廓环面蜗杆的齿面为不可展的直纹面,这与其蜗杆的齿面形成原理相吻合.利用最小二乘法拟合无量纲化的修形数据得到普适型高次方修形曲线,基于此曲线推导出工艺传动比的计算公式,得到高次方修形蜗杆传动.根据不同次修形曲线修形的数值算例分析表明,高次方修形可消除原始型直廓环面蜗杆齿面的常接触线,有效的增大了蜗杆副齿面的共轭区面积,修形后蜗杆全长可被利用,承载能力强.但高次方修形后的蜗杆副齿面存在曲率干涉界线,有可能导致蜗杆副发生根切.

摘要： 某110 kV变电站用铸造ZA33锌铝合金蜗轮在设备运行时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口及能谱分析等方法对该蜗轮的断裂原因进行了分析。结果表明:该蜗轮中存在粗大的树枝晶组织和疏松等铸造缺陷,以及机构缓冲橡胶垫严重硬化,导致蜗轮销轴孔处产生裂纹,设备运行中裂纹扩展,导致蜗轮断裂。改善蜗轮的铸造工艺以消除铸造缺陷,以及将缓冲结构更换为碟簧型缓冲结构,可以延长蜗轮的运行寿命。

摘要： 通过分析新能源汽车蜗杆蜗轮的特点及设计参数,编排相应的加工工艺,落实相关刀具、辅具以及检测方式,实际加工后经检测证明,全部参数符合工艺要求.

摘要： 由于齿轮传动副的中大、小斜齿轮都采用了变位斜齿轮,它们啮合后的中心距就不可能是标准齿轮的中心距。这样便造成了蜗杆与蜗轮的啮合的中心距也是非标准的中心距,因此蜗杆与蜗轮副的传动也必须采用变位蜗杆和变位蜗轮,否则无法与变位后的齿轮中心距相匹配。同时,蜗杆与蜗轮副中的蜗杆和蜗轮,为了避免蜗轮的根切,提高蜗杆的承载能力、凑配中心距或改善啮合性能及改变降速比等原因,也是应该采用变位蜗杆和变位蜗轮。变位蜗杆和变位蜗轮是采用径向变位呢?还是采用高度变位呢?这应该根据变位方法种类选择表去进行判断。在确定了变位种类之后,便可以计算出其变位系数,之后的蜗杆与蜗轮的其它参数也就能很好地计算出来了。

摘要： 近年来,蜗轮蜗杆齿轮箱由于其大速比,大承载及低噪音的优点,越来越多的被化工设备所选用.但由于其蜗轮的制造特别是ZC齿制加工比较复杂,开发能够模拟蜗轮制造过程的模拟程序就提上了日程.根据蜗轮滚刀工具的磨损情况,仿真可提供最佳的机床设置数据,更精确地说是,滚齿时滚刀的补正角和蜗轮之间的中心距.现在也可以使用机器设置数据计算蜗轮的名义齿面拓扑,而不是以前使用特殊蓝丹和主蜗杆进行对滚机检查接触斑点.蜗轮的实际齿面拓扑可以在蜗轮测量中心上确定.然后比较确定实际和名义齿面拓扑之间的偏差.仿真程序根据确定的值计算优化的机器设置数据.这种技术具有不可估量的优势,这是因为它也基本上补偿了因滚刀的偏差、滚齿机床的变形等造成的齿面拓扑误差.机械加工人员对齿面接触斑点的主观评估现在被客观测量及滚削过程的仿真.

摘要： 管道内窥检测系统通过爬行机器人及自带升降机构装载CCD图像采集传感器或者声呐探头传感器获得管道内壁状况影像,影像存储在单板机上采用数字图像处理技术进行后续处理,实现管内腐蚀、裂痕和涂层损坏等缺陷检测,并得到很好的工程效果.因此,介绍了管道内窥检测机器人及自带升降机构的设计思路及部分计算过程.

摘要： 本文通过对母模蜗轮型芯的加工难点分析计算,重点介绍了蜗轮型芯的无差动计算调整法及加工精度是如何得到保证的.

摘要： 首先建立求解蜗轮本体及动态闪温的数学模型,通过神经网络与有限元法相结合,进行数值计算;再设计实验分别测量本体温度及动态闪温;最后在实验数据与理论计算相互验证的基础上,研制基于神经网络的智能预报系统.

摘要： 建立了蜗轮瞬态温度场的数字方程；用有限元方法分析了蜗轮温度场并找到了相应的泛函；把有限元的计算问题转化为非线性优化问题；提出了基于人工神经网络的有限元分析原理。

摘要： 介绍了ＢＷ１２０／１０泥浆复蜗轮复合体挤压铸造一次成形工艺，并对制品的金相组织及力学性能进行了分析测试。试验表明：用挤压铸造工艺取代原有旧工艺可明显提高制品性能，降低成本，提高生产率，具有明显的经济效益和较大的推广价值。

摘要： 本厂引进的造纸机的烘缸人孔盖出口小，重量达60公斤，工作环境限制了只能一名维修人员进行操作，取出及安装烘缸人孔盖十分不容易。本文针对此种情况，设计了一套专用工具，通过蜗轮蜗杆的传动，使与主轴相连接的人孔盖转90度，之后拉动人孔盖长轴一端的引绳使之与主轴平行(人孔盖与主轴之间有销子连接)，这样推动安置专用工具的小车就可以轻松地实现人孔盖的进出。

摘要： 该文用有气膜孔的半圆柱体来模拟涡轮叶片前缘的冲击—气膜复合冷却。冲击射流在对半圆柱内凹面作冲击冷却后经驻点两侧的气膜孔喷射至主流中对半圆柱体凸面进行气膜冷却。在实验中发现气膜孔的存在加强了射流对驻总的冲击冷却，而模向斜气膜孔明显提高了气膜冷却效果。（本刊录）

摘要： 该文用有气膜孔的半圆柱体来模拟涡轮叶片前缘的冲击—气膜复合冷却。冲击射流在对半圆柱内凹面作冲击冷却后经驻点两侧的气膜孔喷射至主流中对半圆柱体凸面进行气膜冷却。在实验中发现气膜孔的存在加强了射流对驻总的冲击冷却，而模向斜气膜孔明显提高了气膜冷却效果。（本刊录）

摘要： 该文用有气膜孔的半圆柱体来模拟涡轮叶片前缘的冲击—气膜复合冷却。冲击射流在对半圆柱内凹面作冲击冷却后经驻点两侧的气膜孔喷射至主流中对半圆柱体凸面进行气膜冷却。在实验中发现气膜孔的存在加强了射流对驻总的冲击冷却，而模向斜气膜孔明显提高了气膜冷却效果。（本刊录）

摘要： 本发明涉及一种中低粘度液-液混合或液-固混合的新型蜗轮分散器及含有该蜗轮分散器的蜗轮分散机。该蜗轮分散器包括转轴和安装在转轴上的1-4个蜗轮分散桨，所述的蜗轮分散桨包括蜗轮和两个分散盘片，所述的两个分散盘片分别固定连接在蜗轮上下两端，所述的蜗轮分散桨通过蜗轮安装在转轴上。该蜗轮分散机包括有上述蜗轮分散器。蜗轮分散器使物料在混合过程中形成强制的径向、周向和轴向三维混合流动，其中蜗轮在高速运转使物料产生强劲的径向喷流，被高速运转的分散盘片做周向强烈剪切而达到高效分散效果。含有该蜗轮分散器的蜗轮分散机具有混合效率高，能有效预防物料在使用过程中出现粉团的现象，设备稳定性好，成本低的优点。

摘要： 提供一种在与蜗杆啮合的齿面附近不产生阶梯差，在动力传递时难以产生噪音的蜗轮。蜗轮(1)具有：与蜗杆(101)啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部(5)；以及，与该圆弧状齿部(5)的一端侧连接的斜齿状齿部(4)。在圆弧状齿部(5)与斜齿状齿部(4)的分界部分(7)的齿(3)在齿高方向的任意的第一基准点(14)的螺旋角、与在圆弧状齿部(5)的喉径部分P0的齿(3)在齿高方向的与上述第一基准点(14)对应的第二基准点(15)的螺旋角相等。由此，在圆弧状齿部(5)与斜齿状齿部(4)的分界部分(7)的齿面不产生阶梯差，圆弧状齿部(5)的齿面与斜齿状齿部(4)的齿面平滑地连接。

摘要： 本发明公开了一种阿基米德蜗轮滚刀设计方法，包括如下步骤：1)获取阿基米德蜗轮的实际齿面与理论齿面之间的误差εij；2)根据误差εij修正阿基米德滚刀的节圆半径增量dr，而后修正阿基米德滚刀的直径增量Δos，进一步修正阿基米德滚刀的实际节圆直径Dph和实际顶圆直径Doh，并根据修正后的Dph修正节圆导程角λph。本发明还公开了一种蜗轮母机的配置方法，以及在阿基米德滚刀刃磨后的阿基米德蜗轮滚刀刃磨修正方法和在阿基米德滚刀刃磨后的滚刀刃磨后的蜗轮母机配置方法。通过在蜗轮滚刀设计中通过结合阿基米德涡轮的设计理论误差和蜗轮母机的安装误差，能够有效提高加工得到的蜗轮的精度。

摘要： 本发明提出了一种蜗轮(24)，包括：套筒(50)；以及带齿部(60)，该带齿部通过注射模制而设置成覆盖套筒(50)的一部分，该带齿部包括第一厚部(63)和第二厚部(64)，第一厚部设置在第一侧面(54a)上，第一侧面是套筒(50)在轴向方向上的位于注射模具浇口侧的表面，第二厚部设置在第二侧面(54b)上，第二侧面是位于第一侧面(54a)的相反侧的表面。套筒(50)的外周表面(54c)的在轴向方向上的中央部分(54cc)相对于在轴向方向上的两个端部(54ca、54cb)沿径向方向突出。带齿部(60)的第一厚部(63)与第二厚部(64)相比在轴向方向上具有较小的厚度。

摘要： 本发明公开了一种蜗轮蜗杆传动机构、转台和消除蜗轮蜗杆背隙的方法，包括：蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合传动，所述蜗杆安装于蜗杆支撑组件；传感器，包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器用于检测蜗轮的转动信息，所述第二传感器用于检测蜗杆的旋转角度信息；驱动组件，根据所述第一传感器和第二传感器的信息，驱动所述蜗杆沿所述蜗轮切向运动以补偿所述蜗轮蜗杆机构的背隙。其能够消除蜗轮蜗杆正向或反向“背隙”，实现无背隙传动，提高蜗轮蜗杆的传动精度。

摘要： 本发明涉及一种中低粘度液-液混合或液-固混合的新型蜗轮分散器及含有该蜗轮分散器的蜗轮分散机。该蜗轮分散器包括转轴和安装在转轴上的1-4个蜗轮分散桨，所述的蜗轮分散桨包括蜗轮和两个分散盘片，所述的两个分散盘片分别固定连接在蜗轮上下两端，所述的蜗轮分散桨通过蜗轮安装在转轴上。该蜗轮分散机包括有上述蜗轮分散器。蜗轮分散器使物料在混合过程中形成强制的径向、周向和轴向三维混合流动，其中蜗轮在高速运转使物料产生强劲的径向喷流，被高速运转的分散盘片做周向强烈剪切而达到高效分散效果。含有该蜗轮分散器的蜗轮分散机具有混合效率高，能有效预防物料在使用过程中出现粉团的现象，设备稳定性好，成本低的优点。

摘要： 提供一种在与蜗杆啮合的齿面附近不产生阶梯差，在动力传递时难以产生噪音的蜗轮。蜗轮(1)具有：与蜗杆(101)啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部(5)；以及，与该圆弧状齿部(5)的一端侧连接的斜齿状齿部(4)。在圆弧状齿部(5)与斜齿状齿部(4)的分界部分(7)的齿(3)在齿高方向的任意的第一基准点(14)的螺旋角、与在圆弧状齿部(5)的喉径部分P0的齿(3)在齿高方向的与上述第一基准点(14)对应的第二基准点(15)的螺旋角相等。由此，在圆弧状齿部(5)与斜齿状齿部(4)的分界部分(7)的齿面不产生阶梯差，圆弧状齿部(5)的齿面与斜齿状齿部(4)的齿面平滑地连接。

摘要： 本发明公开了一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有减震弹簧，且四个减震弹簧的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一端固定安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有配重块，且配重块的一侧外壁固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机远离配重块的一端固定连接有第一U型板，且第一U型板的一侧外壁固定连接有第二U型板。本发明通过支撑板将加工过程中产生的振动传递给减震弹簧，减震弹簧的弹簧通过发生形变减缓受到的振动，起到对整个装置进行减震的效果，可以提高加工过程中打磨的精密度，提高加工后蜗轮本体的质量。

摘要： 本实用新型属于机械传动机构技术领域，尤其涉及一种平面包络环面蜗轮、蜗轮铣床、蜗轮磨床；设定同一公法线跨度两端的两齿面相互平行，因此在测量公法线时，能精准地测量该蜗轮公法线的尺寸，进而能精确控制蜗轮的加工精度。蜗轮的铣齿机或者磨齿机的两独立的加工刀具可同时加工同一公法线跨度的两齿面，进而提高加工效率，并且加工过程中，无需通过调整蜗轮或加工刀具的角度方可完成轮齿两面的加工，进而能避免加工过程中带入角度误差，进而能保证加工的精度。

摘要： 本申请提出一种带辅助蜗轮的蜗轮蜗杆传动装置，用于摄像机电动云台变速箱。应用在一般蜗轮蜗杆传动的基础上，增加一个辅助蜗轮让蜗杆和驱动蜗轮间始终能够保持完美齿合。从而能够提高云台的转动精度，并将原来的传输扭矩增加多倍，保证了即使负载加重时也不会发生“跳齿”和损坏。