除锈

摘要： 大型原油罐区储罐防腐施工常用方法有手工打磨、电动机械打磨、锤击、气磨和喷砂除锈等。主要介绍高压水力除锈施工方法在大型金属储罐防腐中的探索应用,分析其效率和成本优势,并以某公司金属原油储罐的除锈为例,结合实际施工中面临的问题探讨解决办法。

摘要： 介绍目前固井车辆防腐除锈的现状和除锈方法、原理,根据喷砂除锈装置的设计过程及应用效果,提出了优化改进建议。

摘要： 超高压水除锈技术是利用超高压水射流的力量去除钢材表面的涂层及锈蚀层。在具体实施中,需要增压高压水泵,将水压提高到210MPa以上。超高压水除锈技术在实际应用过程中是以水为核心的,所以不仅可以保证整个除锈作业过程无粉尘污染,而且除锈后还会将废水回收,达到污水排放标准后,确保它不会对环境造成污染。超高压水除锈设备由许多部件组成,本文介绍了最具代表性的几个部件进行详细的分析,并对改进后的环保除锈方法进行了讨论,继而对除锈效率、成本进行对比分析,最后针对超高压水除锈后产生的废水采用现场集中回收沉淀+Ro反渗透过滤技术进行处理,详细介绍超高压除锈技术在修船领域的应用效果。

摘要： 解州关帝庙的两座明代焚炉在修复前存在锈蚀、变形、裂隙、缺失等严重病害,文物工作者针对文物保存现状,对其进行了病害检测分析、文物拆解、物理及化学除锈、脱盐、缓蚀、裂隙粘接、缺失补配以及地基处理、焚炉复位等修复、保护工作,使其文物病害得到消除或抑制。

摘要： 为除去弯管内壁在涂层前的锈层,设计3种能够作用于100 mm直径弯管的除锈用磨块(分别为磨块A、磨块B和磨块C),并对磨块进行除锈仿真来分析弯管弯曲处内壁的锈层的去除效果。通过理论计算得出3种磨块的尺寸。磨块的凹弧半径范围为65.130~74.556 mm,凹弧圆心角范围为6.97°~7.98°,凸弧半径范围为145.522~147.618 mm,凸弧圆心角范围为6.06°~6.15°。磨块上的磨粒材料选用白刚玉。利用Solidworks和Creo进行建模并导入Abaqus中进行仿真分析,在仿真过程中要保证磨块对弯管弯曲处内管壁的压力恒定。结果表明:磨块B对弯管内壁的磨削达到稳定后,凹弧磨削深度的范围为0.045~0.053 mm,平均值为0.0498 mm,算术平均偏差为0.0016 mm;磨粒率为38%的凸弧磨削深度的算术平均偏差为2.2×10^(−4) mm。经数据分析,磨块B的磨削比其他2种磨块的磨削稳定,其除锈效果最好。

摘要： 超高压水射流除锈是一种环保高效的除锈技术,具有能耗低、污染小、效率高等优势,在修造船行业逐渐普及应用。基于CFD(computational fluid dynamics)技术,结合空化、多相流等多种模型,同时考虑液体的可压缩性,实施了超高压水射流除锈喷嘴三维仿真计算。将靶面剪切应力和打击压强分布作为重要参量,开展不同靶距和冲击角对超高压水射流动力学性能影响的分析,阐明了靶面最大剪切应力、打击压强分布规律与靶距和冲击角的关系,得出最佳冲击角范围为10°-16°,对应的最佳靶距为20倍-30倍的喷嘴直径。相关研究为超高压水射流除锈喷嘴喷射参数设计提供相应参考。

摘要： 针对已安装在生产线上长时间使用后锈蚀的输送管道,研究提出一种输送管道外表面刚柔协同自动快速除锈方法和新型高效除锈装置,研究分析除锈头中砂轮条除锈机理,并建立除锈力数学模型;详细分析除锈头的复合运动情况及其砂轮条对锈蚀输送管道的单次重复除锈区域和重复除锈次数,并使用Matlab软件进行数值仿真,由理论分析和数值仿真结果可知,砂轮条与输送管道的接触长度越长,砂轮条绕输送管道的旋转速度越快,移动部件的移动速度越慢,则轴向移动一个接触长度距离时,砂轮条绕输送管道的旋转圈数越多,砂轮条对输送管道的单次重复除锈区域越大,重复除锈区域的被除锈次数越多。通过控制装置设计参数和工作参数,可以实现对不同锈蚀程度输送管道的高效除锈。

摘要： 对钢结构进行加固改造是针对原有混凝土构件以外的钢型与钢板进行改造,从而提高结构承载力的一种加固方式,主要用于柱子和梁的加固。在钢结构加固改造施工技术主要针对钢结构的特点进行分析,并从多个方面入手,探讨多样化的改造方式。在此基础上结合实际提出有效的改造方法,从而提高改造的效果。

摘要： 中国石化新闻网讯近日,在燕山石化储运厂轻油罐区,G-45柴油成品罐外壁表面除锈施工正在进行。位于油罐几十米外的一名操作人员手持操控器,远程遥控着一台类似擦窗器的防爆除锈机器人在油罐外壁“游走”。所到之处,斑斑锈迹一扫而光。据介绍,这是燕山石化首次引进绿色智能除锈技术——防爆除锈机器人,对油罐外壁进行表面高压水除锈作业,可有效降低施工安全风险、提高除锈效率,低污染、低人力、低能耗,真正实现了储罐“洗澡”自动化。

摘要： 践行绿水青山就是金山银山的理念,各大船厂船坞都在从传统的打砂除锈转向使用超高压水除锈。超高压水除锈避免了打砂除锈的沙尘飞扬,极大减少空气污染。本文通过对超高压水机设计及优化,在满足除锈功能同时,达到安全、绿色、环保、节能效果。

摘要： 石化工业的大量静设备维修-应用高压水射流技术已经日趋成熟和推广,然而许多静设备的清洗、除锈问题尚难的解决.本文着重回答:如何统筹解决高难度清洗与正常清洗的矛盾,如何应对大面积除锈和钢结构的除锈问题.

摘要： 轴承铁辊是纺织厂粗细纱必须的纺织器材.本文从铁辊生锈的原因,快速除锈的方法,如何防止铁辊生锈三方面对解决铁辊生锈问题进行了探讨.

摘要： 本文在超声波条件下,研究钢丝除油除锈技术的清洗介质配方以及运行条件.结果表明,在超声波声化条件下,研究确定的低浓度酸性除油除锈清洗介质可在较低温度下,快速有效的去除钢丝表面的油污、铁锈和磷化膜.

摘要： 文章介绍了高层钢结构工业厂房柱、梁制造及安装、焊接、除锈及防腐等若干施工技术问题,可供设计和施工技术人员参考.

摘要： 本发明属于除锈机技术领域，尤其涉及一种钢管内壁除锈机、除锈方法及其除锈机构和侧板，所述钢管内壁除锈机包括：行走机构、架体、除锈机构、提升机构和分离器，所述架体的前端设置有行走机构，架体的中间设置有除锈机构，架体的后端设置有提升机构，提升机构的下端连接有分离器，提升机构的上端与除锈机构连接，除锈机能够通过行走机构进行移动，在工作时，能够将除锈机移动至钢管附近进行清理，避免了吊装钢管，提高了效率。

摘要： 本发明属于除锈机技术领域，尤其涉及一种钢管内壁除锈机、除锈方法及其除锈机构和侧板，所述钢管内壁除锈机包括：行走机构、架体、除锈机构、提升机构和分离器，所述架体的前端设置有行走机构，架体的中间设置有除锈机构，架体的后端设置有提升机构，提升机构的下端连接有分离器，提升机构的上端与除锈机构连接，除锈机能够通过行走机构进行移动，在工作时，能够将除锈机移动至钢管附近进行清理，避免了吊装钢管，提高了效率。

摘要： 本发明涉及除锈技术领域，尤其涉及一种除锈剂、除锈剂制备工艺以及金属表面的除锈方法。该除锈剂按重量配比包括：20‑60％的络合物沉淀、5‑25％的钼酸、5‑30％的EDTA钠盐、5‑30％的葡萄糖酸；其中，所述络合物沉淀由重量配比为20‑35％的植酸提取酸、5‑30％的抗坏血酸以及50‑70％的水反应而成。本发明提供的除锈剂，不仅能达到传统无机酸除锈的效果，而且该除锈剂溶液无色无味，没有挥发性物质，可以从根本上解决传统工艺中酸雾排放问题，此外，该除锈剂配置成的除锈液寿命长，可重复循环多次使用，与传统的酸洗工艺相比，大量减少了最终废酸的排放量，也降低了对生态环境的污染和对人员造成的伤害。

摘要： 本发明公开了一种新结构阴极导电棒除锈模块、除锈装置及其除锈系统，涉及硫化镍隔膜电解技术领域，解决现有除锈不彻底、钢刷更换频繁的技术问题。除锈模块包括钢刷固定器和滚刷组件，钢刷固定器包括顶板和侧端支撑组件，侧端支撑组件包括转动支承组件、导向板和弹簧伸缩杆，导向板上设置有径向滑槽，滚刷组件的芯轴的一段位于径向滑槽中，且其端部与转动支承组件转动配合。本发明所设计的除锈结构，使导电棒表面更光洁、导电性能更佳、减少烧板数量、并提高电镍品级率、节省电耗；基于弹簧伸缩杆可以使滚刷组件在导电棒径向可调，继而基于弹簧伸缩杆的一定范围内的弹性伸缩量来补偿钢刷被磨耗的尺寸，提升使用寿命、降低维护频率和维护成本。

摘要： 本发明提供了一种用于钢铁板材或型材的除锈率大于90％的低磷除锈剂，用于对钢铁板材或型材清洗或除锈，其特征在于，其以纯水为溶剂，该低磷除锈剂含有的成分和质量百分数为：H

摘要： 本发明公开了一种钢结构表面除锈装置及其除锈方法，包括壳体，所述壳体底部两侧均设有夹紧机构，所述壳体的底部中心处设有凹槽，所述凹槽内壁上开设有限位槽，所述凹槽的内部两端分别设有轴杆支撑座与电机二，所述电机二的侧面输出端设有丝杆，所述丝杆的另一端与所述轴杆支撑座活动连接，所述丝杆上套设有移动块，所述移动块的外表面设有限位块，所述限位块贯穿至所述限位槽内，所述移动块的底部设有连接板，所述连接板的底部中心处设有气缸，所述气缸的底部输出端设有固定座，所述固定座的底部设有角度调节机构。有益效果：通过电机二、丝杆、限位槽以及限位块的设计，从而带动移动块水平移动，从而调节打磨头水平方向的位置。

摘要： 本发明一种换热器除锈系统及其除锈工艺，包含有：支架，将换热器安装于支架上；储罐，盛载有除锈剂或清水；出口组件和入口组件，分别通过法兰连接于换热器的出入口上；储罐的出液口经球阀、水泵入口组件、水泵、调节组件后连通至入口组件，出口组件经调节阀连通至储罐。本发明一种换热器除锈系统及其除锈工艺，除锈效果好且对壳程和管程均能进行除锈。

摘要： 本申请涉及钢铁除锈的技术领域，具体公开了一种中性除锈液及除锈方法。中性除锈液包括有机酸10～20份；乙二胺四乙酸二钠5～12份；月桂酰胺丙基氧化胺0.2～2份；硬脂基二甲基氧化胺0.2～2份；月桂基羟丙基磺基甜菜碱0.2～2份；鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠1～4份；钼酸盐1～4份；脂肪醇聚氧烷基醚0.5～3份；pH调节剂2～12份；醇溶剂10～20份；水40～55份。除锈方法包括有以下步骤：配制除锈溶液：采用上述的中性除锈液和水配制除锈溶液；浸泡除锈：将工件浸没于除锈溶液中除锈；工件清洗：对经过浸泡除锈的工件进行清洗；工件干燥处理：将清洗后的工件进行干燥处理。本申请能够提高钢铁除锈效果、减轻返锈现象。

摘要： 本发明公开了一种圆管内外壁除锈装置及其除锈方法，涉及机械加工技术领域。本发明包括工作台、固定夹持台、外壁清理器、移动旋转夹持台、内壁清理器；固定夹持台固定安装在工作台的一端；外壁清理器固定安装在工作台的另一端；移动旋转夹持台通过驱动导向装置安装在工作台上端；内壁清理器包括圆柱长杆以及螺旋安装在圆柱长杆一端的刷头；圆柱长杆安装在固定夹持台上；工作台包括长方形架；长方形架下端固定两列固定支撑腿；长方形架长度方向两内壁间均布固定多个横向支撑杆。本发明通过工作台、固定夹持台、外壁清理器、移动旋转夹持台和内壁清理器的组合，内壁清理器与外壁清理器对圆管的内外壁进行除锈作业，对细长圆管的锈蚀处理效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种船舶管道除锈用高压除锈装置，包括高压清洗机主体，所述高压清洗机主体出水口固定连接有连接管，所述连接管后端固定连接有进水口，所述进水口底部固定连接有高压水管，所述高压水管内曲面固定连接有高压喷头，所述高压水管两侧端固定连接有固定环，所述固定环内曲面固定连接有限位环。本实用新型高压水管为圆弧形水管构件，从而使高压水从高压喷头激射出后，会激射至万向滚轮下端外曲面贴合在所需除锈管道的外曲面上，通过高压水的推力将船舶管道外曲面覆盖的铁锈清除，相比单一喷头喷出一个方位高压水，通过圆弧形多喷头全方位进行喷射高压水，可以有效提高船舶管道的除锈效率。