厚钢板

摘要： 以1985年之后全球申请公开的CTOD海洋工程用厚板为对象,对涉及的专利技术进行了定量分析,揭示其专利申请趋势、专利分布和专利技术空白,为相关领域技术研发提供数据支撑。

摘要： 传统对称轧制在厚规格钢板生产中会出现心部变形不充分问题,导致心部晶粒粗大,基于轧前超快速冷却的差温轧制可以有效提高厚钢板心部变形。结合差温轧制实验并通过Ansys热力耦合有限元模拟了差温轧制过程,研究了差温轧制对厚钢板心部变形的影响,并与均温轧制进行了对比。结果表明:与均温轧制相比,相同条件下差温轧制心部应变可提高30.0%;差温轧制心部等效应变随对流换热系数和压下率的增大逐渐变大,钢板心部变形更加充分。通过实验验证了差温轧制可提高心部变形,有效细化钢板心部晶粒尺寸,消除带状组织,在一定程度上验证了有限元模拟的准确性。

摘要： 以1985年之后全球申请公开的海洋工程用厚板为对象,对涉及的专利技术进行了定量分析,揭示其专利申请趋势、专利分布和专利技术研发思路,为相关领域技术研发提供数据支撑。

摘要： 以钢结构厚板为主要研究对象,阐述了钢结构厚板的含义,描述了钢结构厚板焊接过程中的主要注意事项,包括焊接前准备,变形的控制,以及裂纹的防止等.

摘要： 1前言随着海洋资源的开发向深海及极寒地区延伸,与开发装备相配套的海洋用钢已成为钢材需求的新亮点。因此,了解高性能海洋用钢的生产现状,把握海洋用钢的发展方向,已成为每一个研发、生产海洋用钢企业的必要工作之一。本文旨对海洋用钢重要品种——海洋平台用厚钢板的生产现状进行研究,对所有可检索的、参与海洋平台用厚钢板研发和生产的企业进行梳理,为国内海洋平台用厚钢板的生产夯实基础、提供支撑。

摘要： 以1985年之后全球申请公开的海洋工程用厚板为对象,对涉及的专利技术进行了定量分析,揭示其专利申请趋势、专利分布和专利技术研发思路,为相关领域技术研发提供数据支撑.

摘要： 像他们那样的工人,今天绝难见到。他们原先并非产业工人,而是一些行帮气息浓厚的白铁匠人。随着白铁业的萧条,白铁匠大都进了工厂,改行当了冷作工。冷作工和白铁匠并不太隔行,不过是白铁皮变成厚钢板,小榔头换作大铁锤,因为做的都是大件活,行内戏称之为“大工匠”。

摘要： 通过对厚钢板轧制过程中出现纵向小波浪和头尾翘曲的现象分析,结果表明造成纵向小波浪和头部翘曲是因为轧制过程中的不对称轧制使轧件沿纵向变形不均匀,导致上下表层金属延伸不均所致。通过提高厚钢板终轧温度,将精轧最后3道次辊速控制在20~30r/min以内,终轧道次及终轧前道次的压下量≤3mm,并合理降低返红温度的措施,能有效改善厚钢板板形。

摘要： 随着制造业的快速发展,企业对钢板切割质量、切割效率以及利用率的要求越来越高.传统的火焰切割生产方式,切割效率和钢板利用率低且切割成本较高,难以达到企业的理想要求.文章通过共边切割以及微连接技术在厚钢板火焰切割中的应用,在保证一定切割质量的基础上,通过较发达的套排料系统软件,提高了厚钢板的切割效率.文章中的切割试验表明:规格为960mm×600mm×80mm的零件采用共边切割时效率比传统切割方式提高了27％,规格为5600mm×400mm×50mm的零件采用共边加微连接技术的切割方式时,既保证了切割质量,同时效率比传统切割方式提高了22％.

摘要： 本文以宁波站钢结构焊接为例,针对大跨度悬挑弧形钢结构Q345B厚钢板焊接产生弯扭效应问题,通过厚钢板焊接有限元分析研究,确定了焊接工艺;同时通过宁波站钢结构焊接实施,验证了对于产生弯扭效应厚钢板焊接工艺的可行性,总结出了厚钢板焊接产生弯扭效应的焊接工艺及厚钢板焊接缺陷处理的方法,为今后类似工程提供了借鉴意义.

摘要： 随着电力建筑行业的发展,电厂建筑和结构的需要,厚钢板成为了电厂高层建筑结构柱、特殊大跨度重载荷桁架与梁的重要组成部分,对厚钢板焊接工艺进行分析和研究,能够规范焊接流程的标准,更好的指导生产,保证焊接质量.本文针对上海漕泾电厂一期工程厚钢板钢柱的制作,制定了厚钢板焊接工艺,并就厚钢板焊接过程中产生的一些问题进行分析和研究,根据实际情况改进了焊接工艺,有效的保证的厚钢板的焊接质量.

摘要： 通过实验发现在厚钢板正火后采用空冷、适当加速冷却、过分强冷三种冷却方式,组织性能各不相同.当钢的碳当量较低或受限不能再提高时,空冷强度可能会达不到标准要求,适当加速冷却可以改善组织和性能,而过分强冷会加剧组织的不均匀,副作用凸显,应予避免过分强冷.本文结合某厚板厂现场实验情况,论述了正火后冷却制度对组织性能的影响,并阐述了正火后适当加速冷却工艺的合理性与可行性,正火后适当加速冷却是正火工艺在特定条件下的有益辅助,对低碳当量高强正火厚钢板的开发具有重要意义.

摘要： 根据X90管件的技术条件和后续加工性能,国内首次成功研究开发出X90管件用钢,采用试制的钢板和推荐的热处理工艺进行管件制造，制造的管件各项性能完全满足X90钢级管件性能要求，且-30°C冲击功达到250J以上，适用于高强度、高压、高韧性厚壁天然气输送管道建设。

摘要： 焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一,焊接质量在钢结构工程中极为重要,它是钢混结构不可或缺的关键技术之一.随着社会经济的不断发展与进步,钢结构焊接越来越凸显它的广泛性和优越性.在钢结构焊接过程中,由于外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等诸多因素的影响,会出现焊接变形、焊接缺陷等问题,这些问题严重影响了构件的质量.结合昆明恒隆广场现场厚板焊接的实际情况,对厚板焊接工艺做简单介绍和讨论.

摘要： 焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一,焊接质量在钢结构工程中极为重要,它是钢混结构不可或缺的关键技术之一.随着社会经济的不断发展与进步,钢结构焊接越来越凸显它的广泛性和优越性.在钢结构焊接过程中,由于外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等诸多因素的影响,会出现焊接变形、焊接缺陷等问题,这些问题严重影响了构件的质量.结合昆明恒隆广场现场厚板焊接的实际情况,对厚板焊接工艺做简单介绍和讨论.

摘要： 焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一,焊接质量在钢结构工程中极为重要,它是钢混结构不可或缺的关键技术之一.随着社会经济的不断发展与进步,钢结构焊接越来越凸显它的广泛性和优越性.在钢结构焊接过程中,由于外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等诸多因素的影响,会出现焊接变形、焊接缺陷等问题,这些问题严重影响了构件的质量.结合昆明恒隆广场现场厚板焊接的实际情况,对厚板焊接工艺做简单介绍和讨论.

摘要： 焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一,焊接质量在钢结构工程中极为重要,它是钢混结构不可或缺的关键技术之一.随着社会经济的不断发展与进步,钢结构焊接越来越凸显它的广泛性和优越性.在钢结构焊接过程中,由于外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等诸多因素的影响,会出现焊接变形、焊接缺陷等问题,这些问题严重影响了构件的质量.结合昆明恒隆广场现场厚板焊接的实际情况,对厚板焊接工艺做简单介绍和讨论.

摘要： 结合江阴兴澄特殊钢有限公司三炼钢厂连铸板坯工艺,通过对板坯历史生产数据的统计分析,深入了解厚板在生产中裂纹成因的差异.这对于调整生产过程工艺数据、保证铸坯质量,具有极大的指导价值.本文仅从历史实时数据进行分析，如需要进一步确认裂纹产生的主要原因，还需要对发生裂纹的铸坯进行高倍微观组织观察，并结合工艺进一步分析裂纹发生的位置、成分、晶状结构等。

摘要： 结合江阴兴澄特殊钢有限公司三炼钢厂连铸板坯工艺,通过对板坯历史生产数据的统计分析,深入了解厚板在生产中裂纹成因的差异.这对于调整生产过程工艺数据、保证铸坯质量,具有极大的指导价值.本文仅从历史实时数据进行分析，如需要进一步确认裂纹产生的主要原因，还需要对发生裂纹的铸坯进行高倍微观组织观察，并结合工艺进一步分析裂纹发生的位置、成分、晶状结构等。

摘要： 本发明提供一种结构管用厚壁钢板，是API X80等级以上且板厚38mm以上的高强度钢板，在不添加大量的合金元素的情况下就轧制方向的强度和板厚中心部的夏比特性优异。所述结构管用厚壁钢板具有特定的成分组成，具有如下板厚中心部的微观组织：由铁素体和贝氏体这2相组织构成，铁素体的面积分率小于50％，且晶体粒径为15μm以下的铁素体粒在铁素体整体中占有80％以上的面积分率，拉伸强度为620MPa以上，板厚中心部的‑20°C时的夏比吸收能量vE

摘要： 本发明提供了一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板；本发明控制锌锅温度400‑420°C，钢板入锌锅温度380‑400°C；气刀气源为惰性气体；控制气刀刀唇间隙1.0‑1.3mm，刀唇距带钢距离14‑25mm，气刀高度180‑210mm，气刀压力120‑150mbar；控制固定式冷却风机一的冷却速率为15‑25°C/s；冷却风机二的冷却速率为18‑26°C/s；冷却风机三的风机功率为大于等于30°C/s；控制至塔顶辊时带钢板温温度小于200°C；本发明通过控制浸镀工艺、气刀参数、镀后冷却工艺制度等，实现消除厚规格厚镀层锌铝镁涂覆钢板表面黑点缺陷的目的。

摘要： 本发明提供适合用于压力容器等焊接钢结构物、板厚方向的抗疲劳特性优异的厚钢板及其制造方法、以及使用该厚钢板的角焊接头。具体而言，本发明提供下述厚钢板及其制造方法和使用该厚钢板的角焊接头：所述厚钢板在其轧制面两侧或单侧至板厚方向上的4mm处的范围内，与板厚方向成直角的压缩残余应力在100MPa以上，按质量计，优选含有C：0.03～0.15％、Si：1.0％以下，Mn：1.0～2.0％，还含有Ti：0.005～0.05％，Nb：0.001～0.05％中的一种或二种及Al：0.1％以下，并含有Cu、Ni、Cr、Mo、V、W、Zr、Ca、B中的一种或二种以上。

摘要： 本发明提供适合用于压力容器等焊接钢结构物的、板厚方向的抗疲劳特性优异的厚钢板及其制造方法、以及使用该厚钢板的角焊接头。具体而言，本发明提供这样一种厚钢板及其制造方法和使用该厚钢板的角焊接头：所述厚钢板的至少与钢板轧制面两侧或单侧在板厚方向上相距2mm的位置处到板厚的3/10位置处的范围内具有与板面平行的（110）的面的X射线强度比在2.0以上的集合组织，板厚方向的压缩残余应力的平均值在160MPa以上，与板面平行的（100）面的X射线强度比在1.1以下，含有C、Si、Mn，并含有Ti、Nb中的一种或二种，根据需要还含有Cu、Ni、Cr、Mo、V、W、Zr、B、Al中的一种或二种以上，余部为Fe和不可避免的杂质。

摘要： 本发明的厚钢板的温度偏差预测方法是具备水冷装置和脱水装置的厚钢板的热处理设备中的厚钢板的温度偏差预测方法，前述水冷装置通过对加热后的厚钢板喷射冷却水来冷却厚钢板，前述脱水装置在水冷装置的下游侧排除厚钢板上的冷却水，厚钢板的温度偏差预测方法包括使用利用机器学习生成的温度偏差预测模型来预测通过脱水装置后的厚钢板的温度偏差信息的步骤，前述机器学习将分别选自水冷装置的操作参数和脱水装置的操作参数的至少1个操作参数设为输入数据、将通过脱水装置后的厚钢板的温度偏差信息设为输出数据。

摘要： 本发明提供适合用于压力容器等焊接钢结构物的、板厚方向的抗疲劳特性优异的厚钢板及其制造方法、以及使用该厚钢板的角焊接头。具体而言，本发明提供这样一种厚钢板及其制造方法和使用该厚钢板的角焊接头：所述厚钢板的至少与钢板轧制面两侧或单侧在板厚方向上相距2mm的位置处到板厚的3/10位置处的范围内具有与板面平行的（110）的面的X射线强度比在2.0以上的集合组织，板厚方向的压缩残余应力的平均值在160MPa以上，与板面平行的（100）面的X射线强度比在1.1以下，含有C、Si、Mn，并含有Ti、Nb中的一种或二种，根据需要还含有Cu、Ni、Cr、Mo、V、W、Zr、B、Al中的一种或二种以上，余部为Fe和不可避免的杂质。

摘要： 本发明提供适合用于压力容器等焊接钢结构物、板厚方向的抗疲劳特性优异的厚钢板及其制造方法、以及使用该厚钢板的角焊接头。具体而言，本发明提供下述厚钢板及其制造方法和使用该厚钢板的角焊接头：所述厚钢板在其轧制面两侧或单侧至板厚方向上的4mm处的范围内，与板厚方向成直角的压缩残余应力在100MPa以上，按质量计，优选含有C：0.03～0.15％、Si：1.0％以下，Mn：1.0～2.0％，还含有Ti：0.005～0.05％，Nb：0.001～0.05％中的一种或二种及Al：0.1％以下，并含有Cu、Ni、Cr、Mo、V、W、Zr、Ca、B中的一种或二种以上。

摘要： 本发明提供厚钢板及其制造方法。本发明的厚钢板由特定的成分组成构成，具有Ceq与板厚t[mm]满足0.0004t+0.25≤Ceq≤0.0004t+0.45的成分组成，钢板表层下1mm位置处的位错密度为ρ≤4×1014m‑2，钢板表层下1mm位置处的平均结晶粒径为15μm以下，板厚中心位置处的平均结晶粒径为20μm以下。

摘要： 本申请提供一种厚钢板的冷却装置及冷却方法以及厚钢板的制造设备及制造方法。在厚钢板的冷却装置中，将限制辊间距P与限制辊直径D的比率P/D设为2.0以上且2.5以下，在限制辊之间配置多个冷却集管，各个冷却集管与两个以上的冷却水供给系统中的任一个连接，各冷却集管沿钢板宽度方向具有多个冷却喷嘴，沿钢板宽度方向相邻的冷却喷嘴分别与不同的冷却水供给系统的冷却集管连接，并且，从沿钢板宽度方向相邻的冷却喷嘴喷射的冷却水的流量密度设为不同的流量密度，所述厚钢板的冷却装置具备控制机构，该控制机构以单独地选择各冷却水供给系统而从冷却喷嘴喷射冷却水的方式使用调整阀进行控制。

摘要： 本发明提供一种能够在厚钢板的冷却时准确地调整上下水量比，适当地防止厚钢板的C翘曲的厚钢板的冷却控制方法、冷却控制装置以及厚钢板的制造方法。厚钢板的冷却控制方法包括：上下水量比决定工序(步骤S1)，基于过去的厚钢板(S)的操作条件、实施了过去的厚钢板(S)的操作条件的冷却时的针对过去的厚钢板(S)的上下水量比、以及实施了过去的厚钢板(S)的操作条件的冷却时的由配置于冷却区域4的出侧的形状测量仪(7)测量出的过去的厚钢板(S)的C翘曲量δ以及曲率k的至少一方，决定使要冷却的厚钢板(S)的C翘曲量δ以及曲率k的至少一方成为目标允许范围内那样的、针对要冷却的厚钢板(S)的上下水量比；以及冷却水量调整工序(步骤S2)，以成为通过上下水量比决定工序(步骤S1)决定出的上下水量比的方式调整喷射至厚钢板(S)的冷却水量。