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上海金属

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Shanghai Metals
本杂志是上海市金属学会主办的技术刊物，它是上海市向国内外公开发行（钢铁）冶金专业期刊，主要介绍和反映上海市和国内外治金及金属材料的科研开发和技术进步，刊登国内先进的、有实用推广意义的冶金、金属材料及其应用等方面的新技术、新成果，为促进国内冶金和金属材料工业的现代化及国际间的科技交往服务。
  • 发文量：2171
  • 被引量：529
  • H指数：2
  • 开始收录时间：
  • CNKI综合因子：
  • 维普期刊影响因子： 0.69
  • 万方期刊影响因子：
  • 创刊时间：
  • 国内刊号/CN：31-1558/TF
    国际刊号/ISSN：1001-7208
  • 发行周期：双月刊
    邮发代号：
  • 主管单位：上海市科学技术协会
    主办单位：上海市金属学会
上海金属-联系信息
  • 主编：翟启杰
  • 电话：021-66135318
  • 邮箱：shmetals@department.shu.edu.cn;shmetals@sh163.net
  • 地址：上海市上大路99号157号信箱
  • 邮编：200444
上海金属-获奖情况
  • • 1991年上海市优秀科技期刊
  • • 1996年上海市优秀科技期刊
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上海金属 >2024年第1期
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共4384条结果
  • 摘要：四十年代开始,时有发生的焊接金属结构低应力灾难性破坏,把抗断性问题提到了设计和冶金工作者的面前。本文就一种屈服强度为80kg/mm~2的不锈高强结构用钢焊缝金属,采用示波记录载荷——位移曲线的Charpy V冲击试验,落锤试验,动态撕裂（DT）试验以及COD断裂力学试验,对其抗断性进行初步探讨,并作出评价。试验表明,这类焊缝金属的Charpy V和DT吸收能平台值分别高达20kg-m/cm~2（＞100呎-磅）和100kg-m,断裂总功中裂纹扩展功占主导地位。焊缝金属NDT低达-110℃。根据COD试验测定的δi值估算,KIC可达600kg/mm3/2左右。研究认为,这类焊缝金属在具有温度转变特征的金属中,其抗断性是较优秀的。同时,就强度转变特征而言,它也正处于具有最佳韧性的最高强度范围。参照现代抗断设计中采用的比值分析图,这类焊缝金属KIC/σy≥1.5,就预示它的抗断性水平可与国內外同类高强母体金属相媲美。
  • 摘要：本文从分析热轧板带轧辊温度场模型和辊内应力入手,进而分析轧辊的强度破坏和热疲劳破坏机理。认为热应力作用下的疲劳破坏是影响轧辊使用寿命的重要因素。并介绍了按断裂力学理论计算轧辊破坏应力的方法。
  • 摘要：连铸中间包绝热板是七十年代兴起的一项新技术,本文介绍了上海耐火材料厂和上钢一厂合作试制的绝热板的配料,制品的理化指标,绝热性能,岩相分析和在 R5-1200板坯连铸机上的使用质量等,从测温数据可知,其保温性能与日本 Foseco 产品相近,包内钢液温降可减少10℃左右,耐火材料单耗减少5kg,节约人工10%,由于中间包不需烘烤,可少用15000立方米转炉煤气,而且周转快,应急性强,钢质亦有所提高.
  • 摘要：本文介绍氧气顶吹转炉试炼20管坯钢,由于原材料条件差,铁水 S、P 含量高,单靠高拉碳操作,20管坯钢的炼成率仅30%左右,在钢包加少量生铁增碳,可提高炼成率。同时采用包内加 Si-Ca 复合脱氧剂及吹 Ar 处理等措施,20管坯钢内在质量大大提高。氧化物夹杂比电炉冶炼的20管坯钢还要低,硫化物夹杂两种冶炼方法相近。成品钢管经工艺性能试验都超过了标准要求,检验全部合格,已转入正式生产。
  • 摘要：＜正＞ 美国 AIST 的能源部用激光光谱技术不到一分钟能成功地测定出钢包中钢水的化学成分,这样就不必取钢样,可节省时间和费用。并拟进行连续测定炼钢炉内的钢水成份的研究。AISI 和国家标准局联合研究,还计划化三年时间,研究连铸和加热炉的温度测量。此外,美国宾夕法尼亚州的应用科学工程学院正在研制测量钢水碳、硫的浓差电池付枪,计划五年内用到生产上。并改进现有
  • 摘要：＜正＞ 西德科夫工程公司于1978年继科夫平法成功之后,研制出 EOF（Energy optimizingfurnacc）节能炼钢炉。先在南非试验,1982年初巴西建造了一座25吨 EOF 试验炉,同年12月又投产一座28吨,有废钢预热装置的EOF 工业生产炉,年产钢20万吨。 EOF 炉呈圆形不倾动,有水冷炉顶,炉墙大部是水冷炉墙。空气预热装置尚未建成（1983.11月）。EOF 法工艺如图所示。炉料为铁水-50%,废钢和冷生铁-50%;和平炉熔池下水平吹氧一样,加速了冶金反应;气态反应产物 CO 和 H2直接与熔池表面空气中的 O2完全二次燃烧成 CO2,给炼钢供热,热效率高;用预热废钢的废气来预热空气,使热风和氧气吹入炉内空间,气体呈涡流运动,可促成极为有利的反应,并可降低氧气消耗
  • 摘要：＜正＞ 美国北卡罗莱纳州的“选择电子公司”发展了一种非接触式测量及控制系统,用以控制连铸过程中钢液液位,控制十分精确,从而有助于消除连铸坯的表面缺陷,减少金属浪费。该系统的基本单元是一只 Optocator,它由一光源（通常为激光）、一只高分辨固体光学电子摄象机及一只主处理器组成。该装置安装在水冷套内,放置在高于测定钢液600毫米的框架上,这样激光束可以垂直打在钢液表面。激光束的图象能指示出钢液液位,并用摄象机进行观察,然后由处理器来分析结果。Optocator 装置在测定范围超过512毫米时,其分辨率可达0.25毫米。在整个工作过程中,摄象机的镜头及光源均用一只鼓风机来鼓风,使它们始终保持洁净。据说,该装置不受相对环境反射光或温度变化之影响。来自处理器的输出可用模拟方式或以晶体管—晶体管逻辑（TTL）方式显示出来。因
  • 摘要：＜正＞ 一、概述各种机械的转动部分几乎都离不开轴承,在机械工业中轴承属量大面广的重要基础件之一,其发展速度与水平直接涉及到国民经济许多部门,因此,现代工业发达国家都十分重视轴承的生产,大约每生产1吨钢必须相应有7—8套轴承配套,如年产钢1亿吨的日、美、苏目前年产轴承都在10亿套以上。我国约2.3亿套。轴承的寿命与钢材冶金质量有十分密切的关系,国内、外冶金工作者比较一致的看法是,通常情况下钢材冶金质量对轴承寿命影响程度约占30%。六十年代日本、瑞典、美国和苏联等采用二次精炼提高钢的纯洁度,采用控轧和快冷来细化碳化物,使轴承钢材质量有了迅速的提高。
  • 摘要：＜正＞ LLJZ-4-1型连续拉拔机组是由上海冷拉型钢厂、上海冶金设计研究院、上海冶金机修总厂联合研制成功的。该机组把四台单机:冷拉机、矫直机、剪切机、抛光机集于一体,用来连续生产冷拔成品的棒材。其主要技术参数:最大拉拔力400公斤;最大拉制速度40米/分;剪切定尺长度2—6米;抛光机前进速度40～65米/分;拉拔成品规格φ5.5—φ12mm,也可拉拔相当断面的方、六角的型钢材料。该机组与旧式工艺相比较;成材率可提高2—3%;劳动生产率提高一倍,且大量减轻劳动强度;成本下降10～15%。每吨产品平均可增益133元以上,计划生产1500吨φ12mm 以下型钢材料可增加收益45万元,一
  • 摘要：＜正＞ 日立造船制造出了浇铸直径170、210和230毫米圆钢坯的6流弧型连铸机,并于1982年在日本钢管公司的京滨厂投入生产。新连铸机装在老的浇铸工段,浇铸平台高+13.8米,因此采用了2点矫直,曲率半径为11.5和21.0米。连铸机长24.3米,装配有容量为40吨的 T—型中间包。两流之间的距离为1.25～1.5米。钢水以2.8米/分的速度浇铸到长70毫米带锥度的圆形管状结晶器内。结晶器装有电磁搅拌装置。分四段的二次冷却保证了钢坯均匀“平稳”的冷却。用四对辊子和液压夹持器进行拉坯,从浇铸钢包到钢坯输送的所有操作全是自动化。浇铸前用钢包电弧预热钢水的 NK-AP法处理钢水,并进行循环真空处理。为了防
  • 摘要：本文介绍了西德镀锌板、镀锡板、镀铬板及有机涂层钢板等表面处理钢板的生产概况,着重说明其生产工艺过程和作业线的特点,西德某些作法可以作为钢铁企业发展表面处理钢板的借鉴。
  • 摘要：＜正＞ 冷拉轴承钢（GCr15）的脱炭是个老大难问题,一直影响着轴承钢产量扩大和成材率提高,且经常发生脱炭退货。上钢五厂采用热轧材球化处理前增加浸硫酸处理的新工艺,以达到减薄热轧脱炭层改善热处理时表面产生脱炭,确保成品钢材脱炭质量。本工艺操作简单,系利用该厂生产中的废酸液,应用方便仅要在 H2SO48～15%浓度、FeSO4浓度50—90克/升,60℃左右酸液中酸浸2分到5分钟即可。浸酸法是利用浸酸后 GCr15表面生成一层 FeSO4,使钢材表面避免和炉膛内的氧化气氛直接反应。从而减少了钢材表面脱炭,取消磨削脱炭工序,使成材率提高到93%以上,单产利润由浸酸
  • 摘要：＜正＞ 上海第二耐火材料厂研制成功一种多晶α-氧化铝纤维,它适用于1500℃左右的钨丝炉、铂金丝炉等热工装置。系采用化学法即通过制备含铝胶液,采用高速离心设备成丝,经1200℃下热处理制得。达到技术指标:Al2O3≥95%;直经φ≤10μ;使用温度1500℃,最高使用温度1600℃。该纤维具有耐高温、容重轻、隔热性能
  • 摘要：＜正＞ 作者于1983年有机会参观考察了西德曼内斯曼钢管公司（德文缩写 MRW）所属的几家生产精密合金管材工厂,很受启发。上海地区的精密合金管生产已有一定的基础,但与国外的先进水平相比尚有一段较大的差距。本文想结合介绍西德精密合金管生产情况,对上海地区如何改造、发展精密合金管材生产谈一些看法。一、精密合金管材生产要专业化上海地区的精密合金管材生产早在六十年代初就已开始。当时主要为仪表、无线电工业部门试制少量的磁性、弹性和膨胀合金的管材。直到现在一提到精密合金管材,人们的概念中还是上述几种合金材料所制造的管子。事实上,国外精密合金管材所包括的
  • 摘要：＜正＞ 轧钢加热炉的燃料消耗,一般约占轧钢工序能耗的70%,故研究和发展低能耗加热炉已受到广泛的重视,上钢一厂650车间加热炉经过几年的努力于82年达到了冶金部规定的特等炉水平,83年二季度结合车间大修改造,在马鞍山钢铁设计院的帮助下,对加热炉又进行了一次较全面的节能改造,投产以来,实践证明效果显著,热效率达到71%。一、技术措施1·1 选择合理的炉型结构改进后的炉型为三段四点供热端出料连续式加热炉（图1）。内宽3.6米,有效长33.698米,比原炉增长1.1米,有利于延长预热时间,并降低炉尾温度,减少排烟损失,提高热效率,均热段炉顶砌低109mm,喉部砌低为763mm,以控制炉压,增强高温段的
  • 摘要：＜正＞ 上钢五厂可用复吹工艺单渣法吹炼含 P量最高达0.70%,平均为0.265%的中磷铁水,经过7个炉役,3028炉次试验,石灰用量减少10—15%。脱 P、脱 S 能力反而有所提高,吨钢铁耗减少15kg/T 以上,与同期顶吹工艺相比,综合经济效益好,可降低炼钢成本4.5元/T。国内首创了复吹底枪调换技术,为延长复吹操作炉吹创造了条件,应用穿芯定位法制作底吹喷枪,造价低,制作精度高,有一定特色。已于84年10月12日至13日由上海市冶金局召开有关部门参加的鉴定会
  • 摘要：＜正＞ 传统的湿喷补技术存在喷补层强度低、孔隙度高、与原有炉衬结合性能差以及抗侵蚀能力弱等缺点,造成喷补周期短、不定形耐火材料的吨钢单耗高,增加了钢的生产成本。为此,新日铁发展了一种新技术——丙烷氧焰喷补法,它不仅克服了上述缺点,而且在炉衬表面形成一个“陶瓷粘结型不定形耐火材料层”,其耐高温和抗侵蚀能力等性能甚至超过原有的砖衬,从而可大大地延长了转炉炉衬的寿命。此喷补装置能利用原有的湿喷补设备稍加改造换上合适的喷头就可使用。例如喷补RH 和 DH 的设备规格为:喷补能力220～250公斤/时,物料喷射速度约20米/秒,喷头移动速度7米/分,丙烷和氧气消耗量分别为35～40和175～200标米~3/时;喷补转炉炉衬时喷头能力需达400—500公斤/时。为了提高喷补效果,喷补料必须具有良好的输送性能,输送浓度以不超过30%不宜;采用高熔
  • 摘要：＜正＞ 一位微机作为微机发展的一个分支适用于中小系统的开关量控制。我们在φ500热轧机生产线的冷床区域采用了一位微机控制,从82年11月投入运行至今情况良好,从未发生过任何故障,使该区域实现了自动化生产,并具有一定的节电效果,该区域的电单耗从82年的1.348度/吨下降到83年的1.233度/吨,全年节电约二万度。一、一位微机的硬件系统1·1 构成一位微计算机由中央处理器 MC14500B、用作程序计数的 MC14516B、用作输入选择器的 MC14512B、用作输出闩锁器的MC14599B 以及用作内存储器的 ROM（本机采用 EPROM2708）构成。我们所采用的一位微机主要技术参数:（1）指令16条（2）内存容
  • 摘要：＜正＞ 上钢五厂在上海电力专科学校及上海调节器厂协助下,对该厂煤气车间的 SHL10-13-A 型饱和工业锅炉进行了自动控制的方案设计、安装、调试及投运工作。该全自动控制系统包括:给水部分三冲量（蒸汽流量、给水流量、汽鼓水位）汽鼓水位控制系统以及燃烧过程自动控制系统——进风自控、炉膛负压引风自控,燃料量（炉排走速）自控,氧量校正,蒸汽压力校正。整个燃烧系统以蒸汽压力讯号为主调讯号,另因有氧量校正控制,故达到了经济烧燃控制。在锅炉负荷变化不超过30%时:水位变化在±5mm 范围内,蒸汽压力变化控制在0.3kgf/cm~2范围内,氧量变动不大于±
  • 摘要：＜正＞ 大型的核聚变装置及磁悬浮式超特快线性电机列车的轨道所用结构材料,需用无磁钢。此外,如超导储能设备、磁流体发电设备、超导发电机、超导输电、电磁推进船等的结构材料,无磁钢也是必不可少的。强磁场中使用的结构件必须要无磁,这是因为:如果在强磁场周围存在带磁性的材料,就会干扰磁场分布,不能得到规定的磁场。并且,在磁性材料中产生涡流,将材料加热,不仅造成能量损失,而且使结构件本身发生危险性。高锰无磁钢按含锰量可分为:14% Mn系的有0.6% C-14% Mn-2% Ni-2% Cr、0.7% C-15% Mn-2% Cr 和0.7% C-15%Mn-1% Ni 钢等。25% Mn 系的含 C 量较低
  • 摘要：＜正＞ 环形铁芯磁化器是一种与直流、交流磁滞回线记录仪、差动变压器电桥、动态磁化曲线记录仪,直流冲击法磁测量装置及计算机控制的磁测量系统等相配合,用来测量软磁材料静、动态磁参数的高效能检测装置。它的基本原理是磁化和测量线圈上、下插针接触,并连接成线路,代替绕线,每次测试只需环形铁芯放进装置,使所有对针接触好,这样就等于全部所需的线圈或匝数巳绕在环形铁芯上,便可进行磁性能测试。该装置结构简单、操作方便、性能稳定,不仅具有无需绕线、节省铜线、效率高、寿命长等特点,而且有易于进行空气磁通补偿,容易消除绕线对测量结果的影响,初次级线圈均能承载较大电流及便于初次级线圈互换等优点。采用插针式环形铁芯磁化器,实践证明比原绕线法、线点法有较大的优越性和较大
  • 摘要：＜正＞ 上钢三厂第二薄板车间,在钢材酸洗和钝化处理工序中,有大量的硫酸雾和氮氧化物从酸洗槽逸出,原设施仅装有4万米~3/时的槽边抽风装置,酸雾未经处理经风机直接由烟囱外排,造成腐蚀厂房设备,影响产品质量,严重污染环境,危害极大。为了消除这一患害,该厂自行设计研制了新型大气量填料塔净化硫酸雾及氮氧化物设备。该塔采用高空塔速度新型填料,均匀低喷淋量的强化吸收新工艺和先进合理的塔结构设计,从82年投入运行以来,净化后的酸雾低于国家及上海市的排放标准,取得明显的环保治理效果。其工艺流程是酸雾由风机从槽边送入净化塔下部,折而向上,与下部填料层以及喷
  • 摘要：＜正＞ 外文钢铁杂志常常出现不少的缩写词,一时费解,即使科技缩写词典也无从查出,为了便于顺利阅读,就常见的一些缩写词浅释如下。1.顶吹氧气转炉LD 法。1952年先后在奥地利 Linz 和Donavi 为两钢厂的顶吹氧气转炉正式投入工业生产,从此就用这两钢厂地名的字头缩写成为 LD 法。在美国把 LD 法叫作 BOF法（Basic oxygen Funnad）或 BOP 法（Basicoxygen Process）).Kaldo 法,50年代中期瑞典 Bo,Kalling教授研究成功的一种炼钢方法,在瑞典Domnarvet 钢厂建成了30t 和150t 的顶吹氧气转炉,以人名和地名命名为 Kaldo 法。Kaldo 转炉操作时呈倾斜转动,顶吹氧气在
  • 摘要：＜正＞ 美国通用汽车公司研制出一种新的永久磁铁,称为 Magnaquench 磁铁。其磁能积高达30兆高奥,而铁氧体磁铁,大约为4兆高奥。因而可以明显减少电机的体积和重量。如该磁铁用于 Delco Remy 起动电机中可取代传统的铜绕线圈,从而使其体积和重量比传统的起动电机要小45%左右。Magnaquench 磁铁是将成分大致为69.2%Fe,30%钕和0.8%硼的合金,靠无氧气氛中的一个旋转冷圆盘快速淬火制取;少量的硼显著改善了该合金磁性能。其性能还与细小颗粒的生成有关,因为每个细小颗
  • 摘要：＜正＞ 近年来,我国每年还进口一定数量的高速钢。主要进口国有日本、奥地利、西德和瑞典等。基本上都是 W6Mo5Cr4V2,以冷拉钢丝和φ20毫米以下的热轧小圆钢居多。为了能对进口高速钢作恰当的热处理,以充分发挥其性能,必须全面了解进口高速钢的冶金质量和使用性能,为此对进口高速钢的技术质量作了一些试验分析,并将结果与同类型国产高速钢作了对比。此外,还进行了若干包括技术标准的对外技术座谈。现就以W6Mo5Cr4V2高速钢为例,对钢的成分优化控制问题,进行一些探讨。我们对国内外高速钢的化学成分作了对比,发现在设计成份方面,两者差别不大;只有西德和奥地利标准中,含碳量的下限提高了0.04%,与碳成配比关系的 W 及 Mo 等元素含量的下限也相应提高了0.50%及0.2%,具体的化学成分如表1:
  • 摘要：＜正＞ 根据我国经济建设总目标,预计本世纪末每年约需生铁8000万吨,较之1980年的3780万吨净增4220万吨,是一项十分艰巨的任务。虽然我国现有炼铁设备已具相当规模,但多属五十年代落后设备,消耗高,生产率低,污染严重,经济效益差。笔者认为根据我国现状,应首先着眼于现有企业的挖、革、改求发展,1990年之前无特殊原因不再新建高炉,技术改造既不能因循守归,也不宜把现有设备推倒重建,需要集中资金和力量,逐一改造影响产量、质量、能耗、环保和经济效益的关键设备。一、以风为推动力,为扩容增产辟径1980年我国有近190座高炉服役,总炉容约7.2万米~3,产铁3780万吨,平均利用系
  • 摘要：＜正＞ 1984年9月24日到26日上海冶金局及机电局联合在我厂召开了高性能高速钢W8Mo2Cr4V2NAl 的鉴定会。该钢号是由上钢五厂、上海工具厂、成都工具研究所、上海交大分校及重庆工具厂等五个单位共同研制成功的。由于立足于国内资源、合理的合金元素配比、因此该钢是具有合金元素含量低,成本比 W6Mo5Cr4V2低6—10%;炭化物粒度细小均匀、材质性能优良的特点。用该钢制成的各种刀具和量具经有关用户使用考验,要比一般通用高速钢的使用寿命提高20—60%。因而是一个值
  • 摘要：＜正＞ 上海钢铁研究所研制成功的高温钼坩埚,是通过粉末冶金、旋压成形方法制成的簿壁无缝、尺寸精确、组织细密的制品,可作为质谱仪的熔样坩埚。其综合性能和使用寿命与英国进口的钼坩埚相当,可在各类高温分析、熔炼等类似装置中推广应用。性能指标为:动态真空度可达:10?乇;常温下,在1:1HF 中浸泡24小时未见熔蚀;再结晶温度为:1900℃;使用温度可
  • 摘要：＜正＞ 在印度 Kokom 的 CABOT 公司研制了一种 NO214合金。该合金是在 Ni-15Cr-5Al 基础上添加少量的钇,以提高氧化膜的粘着力,使抗氧化温度达到1315℃。在试制中解决了由于少量钇加入,引起 Ni-15Cr5Al 合金热加工性能恶化的问题。据称该合金将进入工业性的生产阶段。NO214合金和其他一些抗氧化合金的成分及其高温坑氧化性能等如表1、表2。214合金的工业应用:1.用以夹住纤维绝热材料的固定器,气氛控制炉的辐射管和烧咀,以及炉架、夹具和筐架等的代用材料;
  • 摘要：＜正＞ 新电工钢,其特点为改善钢材的冲制性能,还加有 Ca。其组元重量百分比:P0.12～0.35%;Mn0.25～0.7%;Si0.2～0.9%;Al0.004～0.5%;Ca0.002～0.01%;余为 Fe（1980.7.15申报,发明证书№908909[8]*）。新合金钢,其特点是加入 V、N 和 Ca 以提高钢材的耐磨性及硬度。其组元重量百分比为:C0.7～1.5%;Mn5.4～8.0%;Si0.2～2.0%;V0.5～3.5%;N0.01～0.06%;Ca0.01～0.06%;Fe 余量（1980、6、26申报,发明证书№908910[8]*）。新合金钢,为提高其低温（至-70℃）之冲击韧性和塑性而强度又不降低,钢中加有Co。其组元重量百分比:C0.05～0.15%;Mn18～22%;V0.3～0.5%;Co0.4～0.8%;Fe 余量（1980.7.28申报,发明证书№908911[8]*）。

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