高温裂解

摘要： 介绍了废酸高温焚烧裂解干法制酸装置的工艺流程,以处理规模为20 kt/a的废酸裂解再生装置为例,对焚烧裂解工序冷空气预热器入口空气温度的选取,净化工序出口烟气温度的控制,转化工序换热流程的选择,干吸工序产品硫酸的浓度设计、SO_(2)脱气、设备布置方式等工艺设计要点进行了详细的分析。在设计过程中,应根据工艺要求经过详细的计算及论证,选择合适的工艺流程及工艺参数,使装置能够长期安全平稳运行。

摘要： 介绍不同废硫酸处理技术。着重说明高温裂解技术的工艺原理、工艺流程。结合陕西北元化工集团股份有限公司废硫酸处理过程中,裂解炉、一级动力波、低温换热器、管件的腐蚀情况,提出相应解决办法。采用高温裂解技术处理废硫酸,每年可比外委处理节省4604万元。

摘要： 为了建立高温裂解-离子色谱测定氯化石蜡中氯含量的方法,将氯化石蜡样品在120mL/min氧气流速条件下经950 °C高温裂解成氯化氢气体,经氢氧化钠溶液吸收定容后,采用离子色谱仪测定氯离子浓度,然后计算出样品中氯含量.结果表明:在0.5?20.0 mg/L浓度范围内,氯离子浓度与峰面积线性关系良好,相关系数为0.9998;该方法的检测限为25.2 μg/L,加标回收率在91.32％?104.60％之间.该方法操作简单、快捷、重复性好、准确性高,适用于氯化石蜡样品的氯含量测定.

摘要： 针对催化裂化低价值中间产品难以转化利用的特点,在自制电磁感应高频高温裂解装置上考察了3种不同来源的催化裂化低价值产品高温裂解生产乙炔的反应性能.反应温度和停留时间是制约劣质油高温裂解生产乙炔的主要因素,以中国石化北京燕山分公司的LCO为原料进行高温裂解的反应结果表明:在进料速率为0.3 g/min、反应温度为1800°C、停留时间为8 ms的条件下,乙炔收率达到7.90％;氢气是LCO高温裂解生产乙炔的副产物,在反应温度为1300°C、停留时间为50 ms时,氢气收率达到7.54％.不同原料对乙炔收率影响的考察结果表明:适当增加原料中的链烷烃和氢含量有利于乙炔的生成;在进料速率为0.3 g/min、反应温度为1400°C、停留时间为22 ms的条件下,中国石化石家庄炼化分公司加氢LCO和中国石化扬州分公司催化裂化重循环油高温裂解的乙炔收率分别为11.13％和12.70％.

摘要： 主要综述了国内外有关副产三氟甲烷资源化转化技术的研究进展,包括直接作为三氟甲基化试剂合成含三氟甲基中间体、通过碘代反应制备三氟碘甲烷、高温裂解转化为四氟乙烯及六氟丙烯等含氟烯烃、与甲烷高温共裂解合成偏氟乙烯、通过氟氯交换反应将CHF3转化为卤代烷烃.通过综合比较以上路线,发现CHF3与CHCl3进行氟氯交换制备CHClF2和CHCl2 F反应是具有较好工业化应用前景的路线.

摘要： 为研究神华烟煤和平庄褐煤在高温(600~1200°C)下的裂解特性,通过程序升温在管式炉反应装置上对2种煤进行裂解,利用气相色谱、气相色谱质谱联用和孔隙分析的方式分别对各产物进行分析。结果表明:随着温度的升高,裂解气体积急剧增加,生成了大量的H2,最终H2体积分数为50%~70%;裂解温度对平庄褐煤的影响较大,其裂解气体积产生剧变时的反应温度较低,且在高温时裂解气体积增幅更大;焦油中脂肪族化合物质量分数最高,随着温度上升,其质量分数不断下降,而多环芳香烃质量分数增幅较大,主要是由于菲、荧蒽和苊烯等质量分数的增加,酚类质量分数也小幅增加,半焦比表面积和孔容基本上均显著增大,半焦平均孔径则明显减小;提高裂解温度有利于增加裂解气的体积同时降低焦油和半焦的产率。

摘要： 高温裂解技术是化学工程与工艺专业学生应该掌握的一种重要的化工技术。本文研究了通过高温裂解松木层孔菌制备松木层孔菌基生物炭和生物油的实验。松木层孔菌基生物炭经扫描电镜分析和红外光谱分析,确认是一种多孔材料,在模拟印染废水处理中具有较好吸附脱色作用。而松木层孔菌基生物油经气相色谱–质谱联用分析,主要是一些易燃低沸点和高沸点小分子化合物的混合物。在此基础上设计了以废弃生物质为原料制备生物炭和生物油的实验教学方案。将该实验教学方案应用于佛山科学技术学院2016~2018级化学工程与工艺专业学生的《生物质化工技术实验》课程实验教学,取得了较好的实验教学效果。

摘要： 聚甲基丙烯酸酯可以用做润滑油黏度指数改进剂或降凝剂,根据用途,可用不同比例的脂肪醇和甲基丙烯酸反应合成相应的甲基丙烯酸酯,再聚合成不同分子量的聚甲基丙烯酸酯用做黏度指数改进剂或降凝剂.文章通过高温裂解聚甲基丙烯酸酯,二氯甲烷回收裂解气,再用GC/MS分析裂解气,分析产品中混合醇的组成结构;同时采用溶剂提取方法富集产品中游离醇,计算混合醇的比例,相互印证两种分析方法的可靠性.

摘要： 为研究神华烟煤和平庄褐煤在高温(600～1200°C)下的裂解特性,通过程序升温在管式炉反应装置上对2种煤进行裂解,利用气相色谱、气相色谱质谱联用和孔隙分析的方式分别对各产物进行分析.结果 表明:随着温度的升高,裂解气体积急剧增加,生成了大量的H2,最终H2体积分数为50％～70％;裂解温度对平庄褐煤的影响较大,其裂解气体积产生剧变时的反应温度较低,且在高温时裂解气体积增幅更大;焦油中脂肪族化合物质量分数最高,随着温度上升,其质量分数不断下降,而多环芳香烃质量分数增幅较大,主要是由于菲、荧蒽和苊烯等质量分数的增加,酚类质量分数也小幅增加,半焦比表面积和孔容基本上均显著增大,半焦平均孔径则明显减小;提高裂解温度有利于增加裂解气的体积同时降低焦油和半焦的产率.

摘要： 废硫酸高温裂解需要消耗大量燃料气,以炼厂副产硫化氢酸性气为燃料,既能有效处理废硫酸,又能回收硫化氢中的硫资源,达到"以废制废"的目的.介绍了废硫酸和硫化氢酸性气联合回收的工艺流程、技术特点和工艺指标,该硫酸装置总转化率达到99.8％,尾气中 ρ(SO2)≤50 mg/m3,ρ(H2 SO4)≤5 mg/m3,达到国家超低排放标准.

摘要： 针对新型发动机可控燃烧中燃料高温裂解产物的物性测定,本工作建立一种小口径管道中碳氢燃料超临界和亚临界裂解产物密度和流速的在线测量方法.平行实验的结果表明:该方法数据可靠,重复性好.对国产航油RP-3 的实验测定和理论模拟研究表明:在设定实验条件下,燃料在高温750oC,与冷态燃料相比密度下降了40 倍,流速上升了约40 倍.作为重要影响因素的反应压力,其压缩效应远高于停留时间改变对密度的影响,因此,随着压力上升,高温裂解气的密度增大,流速变小。

摘要： 本文探讨了高温裂解元素分析仪-质谱(TC/EA-IRMS)联用技术在线测定磷酸银氧同位素组成(δ18OAg3PO4)的实验条件,在载气流速为77ml/min,色谱柱温度为50°C时,讨论恒压和恒流载气模式、高温裂解反应管不同温度及不同进样量对测定结果的影响,最终确定了利用TC/EA-IRMS 在线测定δ18OP 的实验条件.实验结果表明:在恒压模式,高温裂解反应管温度为1350-1380°C、磷酸银样品的质量在0.5-0.7mg 之间、严格控制仪器本底和稳定性的条件下,样品测定的标准偏差小于0.3%,满足磷酸盐氧同位素样品分析测试的要求.

摘要： 本实验设计加工了一套气密型实验装置，进行了多种条件下聚乙烯的高温裂解实验，并用四极质谱计对其气态裂解产物进行了成分分析，获得了初步的裂解规律。随着温度的升高和加热区域的增大，H2和CH4的裂解产率提高，C2H4,C6H6等多碳有机物裂解产率降低，说明了裂解程度的加深。此外，关注C,H两种元素气态分布占总量之比，气态C含量下降，气态H含量升高，说明裂解的深化过程中可能伴随着更多的饱和烃向不饱和烃的转化。当容器中有氧气存在时，气态C,H占总C,H的比重提高，说明氧气的存在对裂解过程起到促进作用。

摘要： 烃源岩干酪根裂解生烃机理及过程得到了广泛的研究,包括气体产量、气体组分和液态烃的组成等.多数研究是基于干酪根单独在高温高压环境条件下封闭体系的研究,即模拟温度、压力及地下水对烃源岩及其干酪根热解生烃的影响.不同矿物对烃源岩及其干酪根高温裂解生烃的影响鲜见报道.

摘要： 裂解气化是一种新兴的垃圾处理技术;在无氧或缺氧的条件下，通过燃烧促使垃圾中有机组分的大分子断裂，产生小分子气体、炭、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题。立式多层高温裂解技术是一种能够有效将建筑垃圾轻质可燃物转换为清洁能源的垃圾资源化技术。

摘要： 以木质纤维素衍生物为原料,通过2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧化物自由基(TEMPO)使其伯羟基选择性氧化为羧基,然后在酸性条件下发生化学交联,最后经高温裂解使其炭化制得三维炭基材料.结果表明:红外波谱在1632cm-1处发现了经TEMPO氧化的纤维素衍生物产生了COO-特征吸收峰,证实了氧化的纤维素衍生物具备发生化学交联反应的能力.高温裂解处理得到的炭基材料基本保持了炭化处理前的三维网状结构.

摘要： 以聚碳硅烷(PCS)为先驱体,经过高温裂解、化学气相沉积(CVD)过程,制备了SiC/多层石墨烯纳米复合材料.采用热差分析(TG-DTA)研究了PCS裂解过程.采用扫描电镜SEM、透射电镜TEM、拉曼光谱RAMAN以及X-射线衍射XRD等方法对纳米复合材料的形貌、结构进行表征分析.结果表明,合成出具有核心/壳层结构的纳米复合材料,核心为SiC颗粒(3C-SiC),壳层为多层石墨烯(～10层)组成的纳米石墨.

摘要： 利用单脉冲激波管对JP-10在1150K-1350K条件下的裂解进行了实验研究,用气相色谱法分析裂解产物.主要裂解产物有乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯、环戊烯和苯,以及少量的甲烷、乙烷、环戊二烯、甲苯、二甲苯和甲基环戊烯.在实验研究的基础上,利用动力学软件CHEMKIN PRO在对应激波管条件下对JP-10的裂解进行模拟研究.结果表明:主要产物中乙烯、乙炔和丁二烯的产量随温度变化的实验结果与模拟结果有很好的一致性.

摘要： 利用单脉冲激波管对JP-10在1150K-1350K条件下的裂解进行了实验研究,用气相色谱法分析裂解产物.主要裂解产物有乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯、环戊烯和苯,以及少量的甲烷、乙烷、环戊二烯、甲苯、二甲苯和甲基环戊烯.在实验研究的基础上,利用动力学软件CHEMKIN PRO在对应激波管条件下对JP-10的裂解进行模拟研究.结果表明:主要产物中乙烯、乙炔和丁二烯的产量随温度变化的实验结果与模拟结果有很好的一致性.

摘要： 利用单脉冲激波管对JP-10在1150K-1350K条件下的裂解进行了实验研究,用气相色谱法分析裂解产物.主要裂解产物有乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯、环戊烯和苯,以及少量的甲烷、乙烷、环戊二烯、甲苯、二甲苯和甲基环戊烯.在实验研究的基础上,利用动力学软件CHEMKIN PRO在对应激波管条件下对JP-10的裂解进行模拟研究.结果表明:主要产物中乙烯、乙炔和丁二烯的产量随温度变化的实验结果与模拟结果有很好的一致性.

摘要： 本发明涉及化工生产领域，公开了高温裂解反应器和高温裂解反应系统以及烯酮类化合物的制备方法，该高温裂解反应器包括：裂解反应管(5)、电磁线圈(6)、至少一个加热棒(7)、阻抗匹配器(8)和射频电源(9)；所述加热棒(7)轴向设置于所述裂解反应管(5)内部；电磁线圈(6)缠绕在裂解反应管(5)外壁；电磁线圈(6)端接口与阻抗匹配器(8)相连，阻抗匹配器(8)与射频电源(9)相连。采用本发明提供的高温裂解反应器，使得在相同的运行周期下，高温裂解反应系统耗能更低，废气排放量少。

摘要： 本发明公开了具有外置裂解管的高温裂解燃烧器，其主要包括燃烧筒、点火针和喷头，燃烧筒由底板、管套、设在管套内的料管组成，喷头通过底板设在燃烧筒的中间部位，喷头附近置有点火针，其结构要点是，料管分为内层管和外层管，外层管外设有加热器，内层管的出口连接有外延裂解管，外延裂解管设在燃烧筒内壁的外侧，外延裂解管的出口通过连接管与燃烧筒中的喷头连接；本发明便于加工、成本较低、且裂解效果更充分的新型的高温裂解燃烧器。

摘要： 本发明涉及化工生产领域，公开了高温裂解反应器和高温裂解反应系统以及烯酮类化合物的制备方法，该高温裂解反应器包括：裂解反应管(5)、电磁线圈(6)、至少一个加热棒(7)、阻抗匹配器(8)和射频电源(9)；所述加热棒(7)轴向设置于所述裂解反应管(5)内部；电磁线圈(6)缠绕在裂解反应管(5)外壁；电磁线圈(6)端接口与阻抗匹配器(8)相连，阻抗匹配器(8)与射频电源(9)相连。采用本发明提供的高温裂解反应器，使得在相同的运行周期下，高温裂解反应系统耗能更低，废气排放量少。

摘要： 本发明公开了一种利用高温裂解气进行炭化的裂解炭黑及制备方法，采用微波发生器作为裂解炭黑炭化炉的发热源，通过高温使炭黑实现炭化，增加炭黑的深加工性能；以高温气体为载体，实现高温热载体与炭黑物料之间的混合，利用高温热载体高导热性实现对炭黑物料的均匀快速升温加热，缩短炭黑物料的整体炭化时间，提高炭化效率；利用热解气的余热为炭化炉提供热量，高温热解气的热量被充分利用，节能效果明显。

摘要： 本发明公开一种常压高温裂解系统的裂解炉，包括用于容纳待分解物的炉体、设置于炉体上且可翻转的盖板、环绕套设在炉体的外壁表面上并用于对其产生电磁涡流的加热线圈、设置于炉体上并与其内部导通以引入液体的进水管，以及设置于炉体上并与其内部导通以排出气体的排气管。如此，在待裂解物裂解的过程中，水流不断从进水管处引入到炉体内，在高温的作用下迅速气化形成水蒸气，该水蒸气以及待裂解物裂解产生的烟雾再通过排气管排出。如此，利用不断形成的水蒸气填充炉体的内部空间，使得外界的空气无法轻易渗透炉体内，有效地避免了裂解过程中裂解物的氧化现象，同时无需在炉体内进行增压防止氧化，因此可在常压环境下顺利实现高温裂解。

摘要： 本发明公开了一种生物质、城市生活垃圾高温裂解炉裂解气部分燃烧纯氧烧嘴，包括烧嘴和裂解气自动调节阀，所述烧嘴通道管为由金属材料组成的相互叠套的两层同心圆管，分别为纯氧气通道管和裂解气通道管，通道管的前端分别设置有多个当量直径小的圆形喷孔和旋流片，裂解气自动调节阀能使裂解气通道管提供超过完全燃烧需要的裂解气，使裂解气形成不完全燃烧，从而形成富燃料区燃烧，降低火焰温度。本发明裂解气部分燃烧纯氧烧嘴使得生物质和城市生活垃圾裂解制燃气得以成功实现，而且烧嘴结构简单，使用寿命长。

摘要： 本实用新型公开一种常压高温裂解系统的裂解炉，包括用于容纳待分解物的炉体、设置于炉体上且可翻转的盖板、环绕套设在炉体的外壁表面上并用于对其产生电磁涡流的加热线圈、设置于炉体上并与其内部导通以引入液体的进水管，以及设置于炉体上并与其内部导通以排出气体的排气管。如此，在待裂解物裂解的过程中，水流不断从进水管处引入到炉体内，在高温的作用下迅速气化形成水蒸气，该水蒸气以及待裂解物裂解产生的烟雾再通过排气管排出。如此，利用不断形成的水蒸气填充炉体的内部空间，使得外界的空气无法轻易渗透炉体内，有效地避免了裂解过程中裂解物的氧化现象，同时无需在炉体内进行增压防止氧化，因此可在常压环境下顺利实现高温裂解。

摘要： 本实用新型公开了一种生物质、城市生活垃圾高温裂解炉裂解气部分燃烧纯氧烧嘴，包括烧嘴和裂解气自动调节阀，所述烧嘴通道管为由金属材料组成的相互叠套的两层同心圆管，分别为纯氧气通道管和裂解气通道管，通道管的前端分别设置有多个当量直径小的圆形喷孔和旋流片，裂解气自动调节阀能使裂解气通道管提供超过完全燃烧需要的裂解气，使裂解气形成不完全燃烧，从而形成富燃料区燃烧，降低火焰温度。本实用新型裂解气部分燃烧纯氧烧嘴使得生物质和城市生活垃圾裂解制燃气得以成功实现，而且烧嘴结构简单，使用寿命长。

摘要： 本实用新型公开了一种生物质、城市生活垃圾高温裂解炉的裂解气纯氧烧嘴，其特征在于：为一个由金属材料组成的相互叠套的多层的导气通道管，所述导气通道管有氧气通道管、裂解气通道管和过热蒸汽通道管，其中氧气通道管和过热蒸汽通道管形成混合气管，所述混合气管上安装有过热蒸汽加入器，上述各通道管的前端设有喷孔或旋流片。本实用新型结构简单，用加入过热水蒸汽降低氧气浓度的方法来降低裂解气燃烧温度，保护了烧嘴和烧嘴砖，从而使用寿命长。

摘要： 本实用新型涉及一种用于甲醇高温裂解的U型裂解管。它解决了现有技术解裂效果差等技术问题。本用于甲醇高温裂解的U型裂解管包括不锈钢U型管，在不锈钢U型管的两端分别套设有第一不锈钢法兰盘且不锈钢U型管与第一不锈钢法兰盘之间密封连接，在每块第一不锈钢法兰盘的上端面上分别连接有第二不锈钢法兰盘且第一不锈钢法兰盘与第二不锈钢法兰盘之间密封连接，在每块第二不锈钢法兰盘的轴向中心分别连接有不锈钢无缝小管且所述的不锈钢无缝小管与第二不锈钢法兰盘之间密封连接，所述的不锈钢无缝小管内径小于不锈钢U型管的内径。本实用新型的优点在于：设计更合理且解裂效果更好。